Über Hochdruck-Kokillenguss- Verfahren

Mit Hochdruckguss lassen sich Gussteile schnell und wirtschaftlich herstellen. Diese Gussteile können aus verschiedenen Löchern, Gewinden und Kerben bestehen, die sich durch hohe Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüte auszeichnen. Sie machen das Metall wirtschaftlich und erfordern wenig oder keine Oberflächenbehandlung. Das Prinzip des Druckgusses besteht darin, geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck in eine Form oder Matrize zu pressen. Hierfür eingesetzte Maschinen arbeiten auf einem oder beiden Systemen:

Warmkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt)

Kaltkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit hohem Schmelzpunkt)

Bei einer Warmkammer-Druckgussmaschine wird das Metall in einem Tiegel innerhalb der Maschine flüssig gehalten, und die Druckkammer, die das Metall in die Form fördert, befindet sich in der Metallnut. Solche Maschinen können pneumatisch betrieben werden, oder häufiger durch die Wirkung eines Stempelstücks, um Druck zu entwickeln. Das Gusseisen der Kaltkammermaschine wird im Warmhalteofen flüssig gehalten, mit einem Löffel oder einem speziellen Automaten aus dem Warmhalteofen in die Druckkammer überführt und mit einem Stempel in die Form gepresst. Einige einfache Maschinen werden von Hand bedient, aber um die Produktivität zu steigern, werden häufiger vollautomatische Maschinen eingesetzt.

Beim Druckguss ist die aufwändige mehrteilige Konstruktion präzisionsgefertigter Kokillen und damit sehr teuer rauen Arbeitsbedingungen mit ständig wechselnden hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt. Für die Herstellung von Gussteilen aus Zink und Zinklegierungen können Formen aus unlegiertem Stahl hergestellt werden, aber für Magnesium, Aluminium, Kupfer und Legierungen dieser Metalle werden Formen im Allgemeinen aus warmgeformtem Stahl hergestellt, der viel haltbarer ist.

Eine weitere Entwicklung des Druckgusses ist der Vakuumdruckguss. Es produziert Gussteile mit einem besseren Finish als gewöhnliche Hochdruckgussteile. Es gibt zwei Systeme, bei denen die Form entweder in einer Haube eingeschlossen ist, die die Luft absaugt, oder ein isolierter Ofen unter der Gießmaschine installiert ist, so dass Metall in die Form gezogen und darin verdichtet wird, während die Luft abgezogen wird. Basierend auf diesem Prinzip wurde ein Verfahren zur Herstellung von Gußeisen entwickelt.