Дефекты литья и методы их контроля

Существует множество типов дефектов литья, и причины их возникновения также очень сложны. Поэтому при анализе причин дефектов литья следует начинать с конкретной ситуации, проводить всесторонний анализ, учитывая характеристики, местоположение, технологический процесс и используемый песок, а затем принимать соответствующие технические меры для предотвращения и устранения дефектов.
1. Не наливать
Методы профилактики:

• Увеличьте температуру заливки, ускорьте скорость заливки и предотвратите прерывистую заливку;
• Увеличьте площадь поперечного сечения полозья и внутреннего полозья;
• Скорректируйте дозировку шихты после плавки, чтобы соответствующим образом увеличить содержание углерода и кремния;
• Усильте отвод воздуха из литейной формы, уменьшите количество угольной пыли и органических веществ, добавляемых в песок;
• Увеличьте высоту верхней песочницы.

2. Неполный
Методы профилактики:

• Правильно оцените количество расплавленного железа в ковше;
• При отливках с узкими литниками следует соответствующим образом снизить скорость заливки, чтобы обеспечить полное заполнение отливки.

3. Повреждение
Методы профилактики:

• При очистке и транспортировке отливок следует избегать различных видов чрезмерных столкновений и вибрации, а также недопустимых падений;
• При очистке барабана необходимо строго соблюдать технологические правила и требования;
• Измените размер стояка и горловины стояка, сделайте секции горловины стояка и правильно определите направление заливки в стояк.

4. Липкий песок и шероховатая поверхность
Методы профилактики:

• При достаточной воздухопроницаемости используйте более мелкий исходный песок и соответствующим образом увеличьте плотность формовочного песка;
• Обеспечьте стабильное эффективное содержание угольной пыли в формовочном песке;
• Строго контролируйте содержание влаги в песке;
• Усовершенствовать систему заливки, оптимизировать процесс заливки и снизить температуру заливки;
• Контролируйте температуру обжига шаблона, которая, как правило, равна или немного выше температуры формовочного песка.

5. Песчаные ямы
Методы профилактики:

• Увеличьте содержание липкого песка в формовочном песке, своевременно добавляйте новый песок и улучшите прочность поверхности формовочного песка;
• Поверхность формы должна быть качественной, а угол уклона и галтель отливки должны быть выполнены достаточно аккуратно. Поврежденные формы следует отремонтировать перед сборкой;
• Сократите время подготовки песчаных форм перед заливкой;
• Будьте осторожны при сборке или транспортировке форм, чтобы избежать повреждений или попадания частиц песка в полость песчаной формы;
• Перед сборкой удалите плавающий песок из формы и закройте литник.

6. Заполнение швов и расширение песка
Методы профилактики:

• Улучшите плотность пресс-формы и избегайте локального рыхления;
• Корректировка процесса смешивания песка, контроль содержания воды и повышение прочности формовочного песка;
• Снизьте напор жидкого металла и уменьшите скорость заливки.

7. Поднятие коробки

Методы профилактики:

• Увеличьте вес железного груза и уберите его после того, как расплавленное железо затвердеет;
• Опустите ковш и уменьшите скорость переливания;
• Исправьте шаблон.

8. Песочная капля
Методы профилактики:

• Угол уклона пресс-формы должен быть соответствующим, а поверхность — гладкой;
• Плотность материала формы должна быть высокой и равномерной;
• Будьте осторожны при сборке и транспортировке.

9. Несоответствие (несоответствующая коробка)
Методы профилактики:

• Укрепить контроль и ремонт шаблона;
• Регулярно проверяйте установочные штифты и отверстия для штифтов в песочнице и шаблоне и устанавливайте их надлежащим образом;
• Проверьте соответствующие детали экструзионной машины, своевременно отрегулируйте их и замените детали, подвергшиеся сильному износу;
• Регулярно придавайте коробке нужную форму. Будьте осторожны при переноске отливки после извлечения из коробки. Для песчаной формы, залитой на поверхность, ряд песчаных форм должен быть окружен рядом других.

10. Серая пасть и ямки.
Методы профилактики:

• Правильно подберите химический состав и разумно смешайте ингредиенты, чтобы содержание углерода и кремния в расплавленном железе находилось в заданном диапазоне;
• Увеличьте количество добавляемого висмута и строго соблюдайте процедуру инокуляции печи.

11. Трещины (горячие трещины, холодные трещины)
Методы профилактики:

• Контролировать химический состав расплавленного железа в пределах заданного диапазона;
• Снизьте температуру разлива;
• Разумно спроектируйте систему стояков;
• Избегайте чрезмерных ударов во время очистки и транспортировки отливок.

12. Пористость
Методы профилактики:

• Загрузка печи должна осуществляться надлежащим образом, а поверхность должна быть чистой;
• Под печи, передний под, отверстие для крана, желоб для крана и ковш должны быть высушены;
• Повысьте температуру разлива;
• Не используйте стальной лом со слишком высоким содержанием алюминия;
• Необходимо соответствующим образом снизить влажность формовочного песка, контролировать количество добавляемой угольной пыли, проделать воздушные отверстия и т. д.

13. Усадка и рыхлость
Методы профилактики:

• Контролировать химический состав расплавленного железа в пределах заданного диапазона;
• Уменьшите скорость и температуру наливания;
• Усовершенствовать систему заливки и подъема, а также использовать последовательное затвердевание;
• Увеличьте объем стояка, чтобы обеспечить достаточную компенсацию усадки.

14. Жутко
Методы профилактики:

• Контролируйте химический состав, содержание углерода и кремния не должно быть слишком высоким;
• Футеровку печи и футеровку ковша следует просушить; влажность формовочного песка не должна быть слишком высокой;
• Усовершенствовать управление заправкой для уменьшения количества охлаждающих элементов.