антиадгезив широко используется в производстве литья под давлением. это важная часть охлаждения формы. он имеет важные области применения в области литья под давлением из металла и листа из вспененного вакуума, что может эффективно продлить срок службы пресс-формы. следующий, машина для литья под давлением представит концепцию, характеристики приложения и использование антиадгезива.

обзор релиз-агентов

1. определение и роль антиадгезива

1. Определение: разделительный агент представляет собой интерфейсное покрытие, используемое на поверхностях двух объектов, которые легко прилипают друг к другу.

2, роль: сформировать слой инертного покрытия между формой и формой, так что форму можно легко извлечь из формы, улучшить износостойкость и устойчивость к царапинам конечного продукта, он может сделать поверхность объекта легко отсоединяется, гладкий и чистый.

во-вторых, принцип антиадгезива

поскольку смазочное вещество (антиадгезив) легко прилипает к металлической поверхности (поверхности формы), статический слой смазочной пленки образуется за счет адсорбции, что снижает трение между полимером (форма) и технологическим оборудованием (форма), производит значительный эффект высвобождения пленки и улучшает качество поверхности пластиковых деталей.

классификация разделительных агентов

1. классифицируется путем добавления метода / использования: внутренний агент выпуска и внешний агент выпуска. первый непосредственно добавляется в формовочный пластик; последний нанесен на поверхность полости пресс-формы.

2. классифицированы по химическому составу: неорганические, органические и полимерные.

(1) неорганический разделительный агент

(2) органический разделительный агент

(3) полимерный разделительный агент

3. классифицируется по функции / применению:

литье металла: литой алюминий (магний, цинк), литье, ковка и т.д .; и резина, стеклопластик, пластик, полиуретан, бетон.

4, классифицированные по форме: порошок, жидкость и эмульсия (можно распылять).

5. классифицируется по сроку службы: обычный разделительный агент, полупостоянный разделительный агент.

6. классификация по форме: разделительный агент на основе растворителя, разделительный агент на водной основе, разделительный агент без растворителей, разделительный порошок, разделительный состав пасты

применение разделительного агента

антиадгезивы для форм используются в различных операциях формования, таких как бетонные сборные детали, изделия, армированные стекловолокном пластмассы, литье под давлением металла, пенополиуретан и эластомеры, термопласты, полученные литьем под давлением, листы из вспененного вакуума и экструдированные профили.

Преимущества антиадгезива:

1. Разрушаемость (смазывающая способность) при формировании однородной тонкой пленки и сложной формы размеры являются точными.

2. хорошая непрерывность выпуска пресс-формы.

3. внешний вид сформированного объекта является гладким и красивым, и не вызывает адгезии пыли из-за применения липкого разделительного агента.

4. превосходная вторичная обрабатываемость. когда разделительный агент переносится в формованный продукт, он не оказывает вредного воздействия на обработанные продукты, такие как гальваническое покрытие, горячая штамповка, печать, нанесение покрытия и адгезия.

5. легкое покрытие.

6, термостойкость.

7. устойчивость к загрязнению.

8. хорошее формирование и высокая эффективность производства.

9. хорошая стабильность. при использовании с компаундами и материалами его физические и химические свойства стабильны.

10. негорючесть, низкий запах и низкая токсичность.

эффект разделительного агента состоит в том, что затвердевшее композитное изделие можно только плавно отделить от формы, чтобы получить гладкое и плоское изделие и обеспечить повторное использование формы.

Выше представлены концепция, характеристики применения и применение разделительного агента, представленного технологией Longhua. практика доказала, что антиадгезив может отделить отвержденный композитный материал от формы для получения гладкого и плоского продукта, так что форму можно использовать несколько раз. эффективно улучшить эффективность использования и срок службы пресс-форм и сократить корпоративное потребление материала.