Формовка изделий из магниевых сплавов в основном включает литье под высоким давлением. Процесс производства магниевого сплава включает литье под давлением, удаление воды, удаление заусенцев, термообработку, механическую обработку, обработку поверхности (напыление, химическое осаждение, гальваническое покрытие, микродуговое оксидирование и т. д.), проверку и упаковку и другие процессы.

Формование магниевых сплавов под высоким давлением можно разделить на литье под давлением с холодной камерой и литье под давлением с горячей камерой. Характеристики литья под давлением в холодной камере:; Бочка с материалом распределяется горизонтально, а жидкость для материала подается из автоматической печи количественной плавки. Под действием литьевого пуансона магниевая жидкость быстро вдавливается в полость формы для формирования.

Функция автоматической печи для плавления и изоляции магниевого сплава заключается в плавлении жидкости магниевого сплава и поддержании ее в тепле, а также в регулярном впрыскивании магниевой жидкости в трубу для материала машины для литья под давлением при помощи разливочного насоса. Автоматическая разливочная печь для плавления и изоляции магниевого сплава состоит из стального корпуса/крышки печи, огнеупорного изоляционного материала, тигля из биметаллической композитной стальной пластины, количественного насоса, трансмиссионной трубы, резистивного нагревательного элемента, таких компонентов, как термопары и трубопроводы защитного газа.

Охладитель с воздушным охлаждением, предназначенный для литья под давлением, представляет собой оборудование, используемое в промышленности литья под давлением для охлаждения форм или другого сопутствующего оборудования в машине для литья под давлением. Этот тип чиллера имеет конструкцию с воздушным охлаждением, обычно включающую такие компоненты, как компрессор, конденсатор, испаритель, охлаждающий вентилятор, систему управления и т. д. Его принцип работы заключается в сжатии низкотемпературного хладагента в газ под высоким давлением и высокой температурой через компрессор, затем рассеивает тепло через конденсатор для конденсации газа в жидкость, затем проходит через расширительный клапан для снижения давления и охлаждения и, наконец, поглощает тепло через испаритель с образованием низкотемпературного хладагента, циклически достигая охлаждающего эффекта. . Конструкция с воздушным охлаждением обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды для отвода тепла через встроенный вентилятор без необходимости использования внешнего источника воды, что делает ее подходящей для ситуаций, когда подача воды в некоторых местах затруднительна.

К основным преимуществам чиллеров с воздушным охлаждением для литья под давлением относятся:

1. Автономность: внешний источник воды не требуется, для нормальной работы необходим только внешний источник питания.

2. Простота установки: нет необходимости в подключении трубопровода, что снижает затраты на установку и продолжительность строительства.

3. Широкая применимость: его можно применять в различных средах, особенно в местах, где нет водных ресурсов или где неудобно получать воду.

4. Простота в эксплуатации: как правило, оборудована автоматической системой управления, проста в эксплуатации и обслуживании.

При выборе специального охладителя с воздушным охлаждением для литья под давлением необходимо учитывать конкретные требования к оборудованию для литья под давлением, включая охлаждающую способность, рабочую среду, долговечность и другие факторы, а также обеспечивать выбор подходящих моделей и спецификаций. для удовлетворения производственных потребностей.

Охладитель с воздушным охлаждением, предназначенный для литья под давлением, представляет собой оборудование, используемое в промышленности литья под давлением для охлаждения форм или другого сопутствующего оборудования в машине для литья под давлением. Этот тип чиллера имеет конструкцию с воздушным охлаждением, обычно включающую такие компоненты, как компрессор, конденсатор, испаритель, охлаждающий вентилятор, систему управления и т. д. Его принцип работы заключается в сжатии низкотемпературного хладагента в газ под высоким давлением и высокой температурой через компрессор, затем рассеивает тепло через конденсатор для конденсации газа в жидкость, затем проходит через расширительный клапан для снижения давления и охлаждения и, наконец, поглощает тепло через испаритель с образованием низкотемпературного хладагента, циклически достигая охлаждающего эффекта. . Конструкция с воздушным охлаждением обеспечивает циркуляцию охлаждающей среды для отвода тепла через встроенный вентилятор без необходимости использования внешнего источника воды, что делает ее подходящей для ситуаций, когда подача воды в некоторых местах затруднительна.

К основным преимуществам чиллеров с воздушным охлаждением для литья под давлением относятся:

1. Автономность: внешний источник воды не требуется, для нормальной работы необходим только внешний источник питания.

2. Простота установки: нет необходимости в подключении трубопровода, что снижает затраты на установку и продолжительность строительства.

3. Широкая применимость: его можно применять в различных средах, особенно в местах, где нет водных ресурсов или где неудобно получать воду.

4. Простота в эксплуатации: как правило, оборудована автоматической системой управления, проста в эксплуатации и обслуживании.

При выборе специального охладителя с воздушным охлаждением для литья под давлением необходимо учитывать конкретные требования к оборудованию для литья под давлением, включая охлаждающую способность, рабочую среду, долговечность и другие факторы, а также обеспечивать выбор подходящих моделей и спецификаций. для удовлетворения производственных потребностей.

Формовка изделий из магниевых сплавов в основном включает литье под высоким давлением. Процесс производства магниевого сплава включает литье под давлением, удаление воды, удаление заусенцев, термообработку, механическую обработку, обработку поверхности (напыление, химическое осаждение, гальваническое покрытие, микродуговое оксидирование и т. д.), проверку и упаковку и другие процессы.

Обрезной станок для литья под давлением — это тип оборудования, обычно используемого в металлообрабатывающей промышленности, в основном используемого для обрезки изделий, отлитых под давлением. Его функция — удалить заусенцы и неровные края деталей, отлитых под давлением, сделать поверхность изделия более гладкой и улучшить качество продукции.

Машина для обрезки, нанесенные на матрицу, представляет собой своего рода оборудование, обычно используемое в металлической обработке, в основном используемое для обрезки продуктов, нанесенных на матрицу. Его функция состоит в том, чтобы удалить заусенцы и нерегулярные края деталей, нанесенных на магистратуру, сделать поверхность продукта более гладкой и улучшить качество продукта.