В последней части мы говорили об управлении оборудованием цеха литья под давлением. Cегодня, машина для литья под давлением поделится с вами еще одним знанием сухой продукции: установка и приемка оборудования для литья под давлением.

(1) установка машины для литья под давлением в соответствии с требованиями чертежей производителей машин для литья под давлением, традиционный метод установки оборудования заключается в том, чтобы сначала заложить фундамент оборудования и зарезервировать встроенные отверстия для ножек (см. Рисунок 2). затем вставьте анкерные болты в раствор, а затем точно отрегулируйте оборудование после затвердевания бетона. после того, как точная регулировка завершена, потребуется некоторое время для нормального использования оборудования после того, как будут завершены окружающие резервуары для масла и воды. это в основном занимает около месяца. в реальном процессе установки, учитывая, что описанный выше способ установки занимает слишком много времени, мы можем полностью использовать встроенную стальную конструкцию для установки оборудования.

(2) принятие после установки принятие машина для литья под давлением сначала должны основываться на контракте и протоколе испытаний оборудования и приемки, который проводится один за другим в соответствии с приемочными пунктами. когда производитель отлаживает оборудование, обязательно отправьте кого-нибудь для отслеживания испытаний и приемки и записи данных испытаний.

среди них чрезвычайно важна точность соосности камеры давления, что напрямую влияет на срок службы пуансона и камеры давления на более поздней стадии. это обязательный пункт проверки для вновь приобретенной машины для литья под давлением. в машинах для литья под давлением с контролем ПЛК проверка шкалы расширения легко игнорируется. Функция платы пропорционального усиления заключается в управлении выходным током пропорционально величине входного напряжения, тем самым изменяя давление и расход пропорционального клапана для управления гидравлической системой (если это один пропорциональный клапан, только давление контролируется). в частности, если общее давление системы цифровой регулировки в шкафу управления составляет от 0 до 14 мПа, а общий расход - от 0 до 100%, указатели двух амперметров должны, как правило, делать соответствующие линейные изменения от 0 до 0,8 а. линейная ошибка допускается. около 2%. если погрешность линейности слишком велика, линейность пропорциональной пластины будет недостаточной, что окажет большое влияние на регулировку параметров процесса литья под давлением.

Время нагнетания и давления в зданиях не может быть конкретно измерено на производственной площадке и может быть оценено только косвенно по реакции указателя манометра цилиндра впрыска. Общий подход состоит в том, чтобы отрегулировать задержку наддува, скорость потока и давление в подушке безопасности при средней быстрой скорости впрыска (например, около 3 м / с), наблюдать за указателем изменения манометра цилиндра впрыска, а затем закрывать и закрывать быстрый Скорость впрыска. отрегулируйте давление наддува в двух крайних состояниях полностью открыто. смотреть, как рука меняется. если вы отрегулируете его, в середине руки будет пауза, то есть заданное положение давления не может быть достигнуто сразу, что указывает на проблему с системой наддува. в то же время следует отметить, что если перепад давления в аккумуляторе энергии впрыска превышает 1 мПа, а перепад давления в аккумуляторе давления превышает 0,5 мПа, это окажет значительное влияние на заполнение литья под давлением. поэтому накопление энергии в машине для литья под давлением не допускается. наблюдается чрезмерное падение давления.

Признание производительности машины для литья под давлением связано со стабильностью качества отливок под давлением в последующем производственном процессе. следует уделять достаточное внимание приемке оборудования, иначе это приведет к непредсказуемым скрытым опасностям для стабильности качества отливок. например, во время использования аккумуляторного газобаллонного масла и инструмента, прикрепленного к устройству, трудно найти, это приведет к проблемам с качеством, таким как плохое литье под давлением, увеличенные отверстия для воздуха и так далее.

3. техническое обслуживание оборудования

В качестве важного производственного оборудования литейных предприятий, поддержание литье под давлением Машина должна привлекать внимание менеджеров. Правильное техническое обслуживание и техническое обслуживание для снижения частоты отказов машины является основой для снижения затрат на техническое обслуживание и повышения коэффициента использования оборудования предприятия. Техническое обслуживание и ежедневное обслуживание оборудования напрямую связаны со сроком службы оборудования и плавным ходом производства в срок.

Смазка оборудования очень важна для обслуживания оборудования. необходимо выбрать гидравлическое масло и смазку, указанные производителем оборудования. для обслуживания масляного контура, прежде всего, убедитесь, что используется квалифицированное гидравлическое масло, и следует избегать использования изношенного, сгущенного и осадочного гидравлического масла; во-вторых, не смешивайте новое и старое гидравлическое масло при замене гидравлического масла. Обязательно используйте его после каждой замены масла. закройте крышку топливного бака. Кроме того, следует регулярно проверять использование смазочного масла и расход гидравлического масла. если есть какая-либо неисправность, она должна быть отремонтирована вовремя.

В большинстве машин для литья под давлением для литья под давлением используется распределитель масла под давлением. так называемый тип разгерметизации означает, что, когда двигатель насоса смазки перестает работать, каждая точка смазки начинает смазываться и смазываться. На каждом распределителе масла имеется индикаторный штифт, который удобен для проверки неисправности каждой точки смазки, чтобы можно было обнаружить раннее обнаружение и раннее техническое обслуживание. во избежание повреждения штифтов и втулок.

другие виды обслуживания оборудования, такие как регулярный осмотр фильтра оборудования, охладителя и точности оборудования, могут выполняться в соответствии с инструкцией производителя.

Кроме того, при ремонте оборудования необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

(1) не наступайте на детали из листового металла и направляйте рельсы ногами.

(2) не бейте по различным частям машины инструментами.

(3) детали и защитные двери и защитные экраны, снятые во время технического обслуживания машины, должны быть такими, как они есть, и по моде.

(4) питание должно быть отключено во время технического обслуживания.

(5) при ремонте и замене горячих рабочих деталей перед эксплуатацией их следует охладить.

(6) не удаляйте электрический заземляющий провод.

(7) делать записи технического обслуживания оборудования для облегчения поиска неисправностей и регулярного технического обслуживания.

4. Вывод

чтобы хорошо справляться с управлением машинами для литья под давлением на предприятиях, занимающихся литьем под давлением, мы должны серьезно относиться к исследованиям и приобретать их перед покупкой оборудования, что может значительно уменьшить некоторые проблемы с оборудованием, которые могут возникнуть в процессе производства и эксплуатации. роль в обеспечении качества продукции литья под давлением.

выше статья является общей технология Longhua для вас. Я надеюсь, что эти две статьи помогут вам выбрать свой машина для литья под давлением , Для получения дополнительной информации, пожалуйста, следуйте за нами.