Формовка изделий из магниевых сплавов в основном включает литье под высоким давлением. Процесс производства магниевого сплава включает литье под давлением, удаление воды, удаление заусенцев, термообработку, механическую обработку, обработку поверхности (напыление, химическое осаждение, гальваническое покрытие, микродуговое оксидирование и т. д.), проверку и упаковку и другие процессы.

Формование магниевых сплавов под высоким давлением можно разделить на литье под давлением с холодной камерой и литье под давлением с горячей камерой. Характеристики литья под давлением в холодной камере:; Бочка с материалом распределяется горизонтально, а жидкость для материала подается из автоматической печи количественной плавки. Под действием литьевого пуансона магниевая жидкость быстро вдавливается в полость формы для формирования.

Функция автоматической печи для плавления и изоляции магниевого сплава заключается в плавлении жидкости магниевого сплава и поддержании ее в тепле, а также в регулярном впрыскивании магниевой жидкости в трубу для материала машины для литья под давлением при помощи разливочного насоса. Автоматическая разливочная печь для плавления и изоляции магниевого сплава состоит из стального корпуса/крышки печи, огнеупорного изоляционного материала, тигля из биметаллической композитной стальной пластины, количественного насоса, трансмиссионной трубы, резистивного нагревательного элемента, таких компонентов, как термопары и трубопроводы защитного газа.