Благодаря инновациям и усовершенствованиям в области НИОКР, разработанным нашей компанией для повышения квалификации, количество вспомогательных двигателей было значительно уменьшено, производительность продукции улучшена, достигнут эффект энергосбережения и сокращения выбросов, что соответствует национальным стандартам качества продукции для литьевых машин. Усовершенствованная гидравлическая схема позволяет ускорить скорость медленного впрыска и уменьшить расстояние открытия при быстром впрыске, что обеспечивает хороший отвод металлического раствора и, следовательно, снижает содержание воздуха в растворе, тем самым повышая плотность изделия и улучшая качество литья под давлением.
Инновационная серия машин для литья под давлением, прецизионные машины для литья под давлением (высокая точность, высокая скорость, хорошая эффективность, хорошее энергосбережение).
Зажимная часть:
1. Статический шаблон, подвижный шаблон, седло закрывающего цилиндра, портал, колено и т. д. изготовлены из высококачественной прецизионной стали, отпущены и предварительно напряжены, обладают повышенной прочностью, хорошей жесткостью, не подвержены деформации и поломке.
2. Высокоточная конструкция системы регулировки формы с полным зубчатым зацеплением обеспечивает поддержание точности синхронизации четырех стяжных тяг во время регулировки формы на уровне 1:1000 (шаг направляющей стойки), а также стабильность и точность регулировки формы.
3. Рычаг (пять отверстий, три отверстия, два углубления, крестовина) использует гидравлический механический механизм расширения и зажима, усилие зажима может быть увеличено в 16-26 раз, а открытие и фиксация могут осуществляться с многоуровневой регулировкой давления и скорости, и имеет функцию защиты пресс-формы от низкого давления. В соответствии с производственными особенностями литья под давлением, правильные механические и кинематические расчеты, а также научные имитационные испытания обеспечивают высокоскоростное открытие и фиксацию пресс-формы с помощью рычага.
Деталь, изготовленная методом литья под давлением:
1. В системе впрыска используется быстродействующая поршневая система с накоплением энергии под давлением азота, что обеспечивает достаточную скорость и мощное усилие в момент впрыска, а также позволяет точно реагировать на управляющий сигнал ПЛК для обеспечения точной регулировки процесса впрыска.
2. Четырехступенчатая система впрыска: а) медленный впрыск, б) один быстрый впрыск, в) два быстрых впрыска, г) повышение давления; скорость изменения давления в системе может регулироваться произвольно.
3. Гидравлическая система имеет двухконтурную конструкцию (впрыск и нагнетание давления относительно независимы), двухпропорциональную (давление и расход в системе регулируются раздельно), что обеспечивает быстрое ускорение и короткое время нарастания давления, а процент годных изделий, полученных методом литья под давлением, достигает 96,3%.
Гидравлическая часть:
1. В гидравлическом насосе используется японский двухнасосный насос Yuken, отличающийся высокой эффективностью, низким уровнем шума, энергосбережением и длительным сроком службы.
2. В гидравлическом клапане используется немецкий гидравлический клапан Union, а в клапане PQ — японский гидравлический клапан Yuken, который более чувствителен и имеет более длительный срок службы.
3. В уплотнении используется японское уплотнение серии Casta, обладающее хорошими герметизирующими свойствами и превосходной износостойкостью.
4. В гидравлической клапанной пластине используется оригинальная немецкая многоотверстная гидравлическая клапанная пластина и гидравлический штекер, что позволяет экономить 38,62% энергии в нормальном режиме работы. Скорость впрыска в 3,58 раза выше, чем у оригинальной машины для литья под давлением, срок службы увеличен, а техническое обслуживание упрощено.
Электрическая часть:
1. Импортный интеллектуальный шкаф управления на базе ПЛК, цветной сенсорный экран, человеко-машинный интерфейс, интуитивно понятное управление, четкое определение неисправностей, упрощенная эксплуатация и техническое обслуживание.
