сделать запрос
Language : русский

русский

говорить о важности литья под давлением для производства литья под давлением

2020-02-05

предисловие: в процессе производства литья под давлением возникнут проблемы с качеством с различными факторами. в дополнение к нестабильности системы, вызванной отказом оборудование для литья под давлением , производительность и качество оборудования, есть некоторые вспомогательное оборудование (например, цилиндр штампа, пуансон, сеть трубопроводов охлаждения и т. д.), точность и качество вспомогательных материалов могут оказать определенное влияние на производство литья под давлением (например, выпуск пресс-формы). агенты, смазочные шарики, охлаждающая вода) и чистота алюминиевой жидкости также будут приводить к соответствующим факторам нестабильности (таким как отходы, заслонки, доля переполнения блока и чистящий материал) и контролю процесса плавления. ( машина для литья под давлением бэнбу лунхуа, ООО .)

хотя вышеупомянутые различные причины вызывают значительные недостатки в производстве и качестве литья под давлением, эти проблемы являются относительно интуитивными и относительно легко решаемыми. в процессе производства литья под давлением нас часто беспокоят общие и трудно решаемые проблемы с качеством. предприятие (например, пузырьки воздуха. поры, шлаковые отверстия, проколы, трещины, сколы, деформация, деформация, перекос, холодный материал, холодное зерно, холодное зерно, холодное литье, рыхлость, усадка, плесень и т. д.), даже препятствует развитию литья под давлением (высокая стоимость и низкая эффективность), и основной причиной этих трудных и частых проблем с качеством является то, что делают литейные формы. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd. )

Из приведенного выше анализа мы можем понять, что повышение эффективности, гарантия качества продукции и хорошие экономические выгоды тесно связаны с разработкой, проектированием и обслуживанием пресс-форм. В прошлом технические специалисты использовали качество всего процесса литья под давлением, эффективность, выручка и контроль затрат делятся на: пресс-формы составляют 60%, производительность машины - 15%, аксессуары и вспомогательное оборудование составляют 5%, отладка параметров процесса - 10%, и ручная операция составляет 10%, как базовое управление всего процесса производства литья под давлением стандарта, но с широким применением литья под давлением в различных отраслях промышленности, особенно в последние годы, он широко используется в высококачественном оборудовании и оборудовании (таких как автомобили, высокоскоростные железные дороги, связь, аэрокосмическая промышленность и т. д.), а также требования к качеству литья под давлением являются более строгими. различные отрасли также разработали соответствующие технические стандарты. поэтому я считаю, что в прошлом подразделение управления и контроля производственного процесса литья под давлением должно было развиваться со временем и быть реинтегрированным, чтобы мы могли лучше понимать, идентифицировать и лучше контролировать производство. Запустите контроль данных процесса для каждого процесса, чтобы максимизировать наш доход, поэтому я лично считаю, что улучшение качества продукции - это первое, к которому предъявляются более высокие требования к производительности и стабильности оборудования, и более глубокое понимание качества и использования вспомогательные материалы (антиадгезивы, смазочные шарики). Конечно, литейная форма также постоянно улучшает проектную мощность и срок службы (например, повышение температуры охлаждения, точное охлаждение сердечника, фронтальный выброс матрицы, наклонный выброс, вытягивание внутреннего ядра, поверхностные электроды и т. д.), поэтому процесс Контроль (качество, эффективность, прибыль и т. д.) производственной цепочки литья под давлением должен быть разделен в соответствии с 45% литейных форм (расчетное литье, охлаждение, размерный уровень, уровень изготовления, срок службы литейной формы, качество деталей в литейной форме и т. д.). .), оборудование для литья под давлением составляет 20% (частота отказов оборудования, производительность системы, стабильность системы и т. д.), вспомогательные материалы 5% (разделительный агент, частицы, смазочное масло и т. д.), аксессуары 5% (штамповка, рулевая тяга, стрелок, шарнир, прижимная плита и т. д.) плавка занимает 10% (чистота алюминиевой воды, контроль температуры алюминиевой воды, пропорциональное использование новых и старых материалов, качество плавильного и изоляционного оборудования и т. д.), технические параметры процесса составляют 10% (медленное литье ма скорость резания, высокая скорость, повышение давления, начальное и конечное положение впрыска, разбрызгиваемая вода, размер и время подачи газа, место разбрызгивания воды, контроль поля температуры пресс-формы, качество вакуумного оборудования, конструкция вакуумного корпуса, время вакуума и т. д.). (CO. машины для литья под давлением Bengbu Longhua, Ltd.)

В настоящее время оборудование для литья под давлением является в основном автоматическим или полуавтоматическим в производстве, поэтому ручное управление составляет 3% (опыт оператора в оборудовании, знание процесса литья под давлением и т. д.) и качество охлаждающей воды. составляет 2% (размер охлаждающей воды и температурное поле кристаллизатора). контроль качества воды и т. д.). (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

Из прошлого в настоящее мы разделили контроль качества производственного процесса литья под давлением. формы доминировали. По этой причине мы можем понять, что ядро ​​производства литья под давлением лежит в дизайне и качестве изготовления пресс-форм. должны иметь четкое понимание, достаточную осведомленность, дизайн пресс-формы, производство и обслуживание в качестве основного приоритета управления специальными проектами, предприятие сможет двигаться вперед и развиваться лучше. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd. )

Следующие пункты следует обратить внимание при проектировании и изготовлении форм для литья под давлением и общие проблемы качества в процессе производства. Я хотел бы поделиться своими взглядами и поделиться ими с коллегами (только для ознакомления) . (Бэнбу Лунхуа машина для литья под давлением, ООО)

Первый: хорошая литейная форма начинается с исследования и разработки отливок. эксплуатационные и технические требования к отливкам соответствуют требованиям заказчика. покупателям будет непросто подумать, могут ли процессы изготовления пресс-форм и литья под давлением соответствовать техническим стандартам, необходимым для отливок, но структура отливок часто не может соответствовать технологии изготовления литейных форм и форм для литья под давлением. и условия процесса, так что это требует всестороннего анализа ранней структуры и технических требований к отливке. Во-первых, могут ли дизайн и изготовление литейной формы соответствовать техническим требованиям литья. это оценка возможностей производственного оборудования отливок и его собственной технической прочности, третье - ожидаемая эффективность производства и уровень квалификации, четвертое - цикл изготовления пресс-формы, стоимость и срок службы, пятый - количество заказов, выгоды возврата, и шестое доверие клиентов . (Бэнбу Лунхуа машина для литья под давлением, ООО)

два: после вышеприведенного подтверждения, необходимо начать с первого шага проектирования пресс-формы . (Бэнбу Лунхуа машина для литья под давлением, ООО)

1: ранжирование пресс-формы, то есть позиционирование пресс-формы, позиционирование в первую очередь с учетом рыночного спроса, ежемесячного, годового объема производства, позиционирование. Цель состоит в том, чтобы учитывать стоимость изготовления пресс-формы (основной ориентир: кто будет нести расходы, это полная оплата или продукт совместное использование, требования клиентов по предоставлению количества хороших продуктов, стоимость копирования форм и т. д.). ( Машина для литья под давлением Bengbu Longhua Co., Ltd.)

2: определить размер формы, сначала рассмотрим размер мяса формы. в дополнение к резервированию окружающей разделительной поверхности, пресс-формы, горизонтальная направляющая, впрыскивающая заслонка, положение выхлопа, переливная канавка, способ вытяжки стержня и размер и количество вытягивающих стержней, система охлаждения, будь то система контроля температуры, вакуум выхлопные газы и размер мяса пресс-формы влияют на будущий срок службы пресс-формы, можно ли контролировать герметизирующий материал, уменьшается ли деформация мяса пресс-формы, а также требуется ли конструкционная конструкция переднего верхнего оборудования и т. д., чтобы определить размер плесени, с учетом размера основания плесени. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

3: рейтинг наперстка, подтвердите, есть ли у клиента какие-либо требования к нему. второй размер и количество наперстков. третье - рассмотреть вопрос о том, влияют ли выброс и баланс продукта во время производства. четвертый - рассмотреть, влияет ли расположение наперстка на систему водного транспорта. более того, это увеличит стоимость, это также окажет определенное влияние на срок службы пресс-формы, но оно может играть хорошую роль в выхлопе, и оказывает хорошее вспомогательное влияние на выброс сложных деталей и выхлопных газов. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

4: для системы охлаждения рекомендуется использовать как можно более прямое охлаждение. когда сквозной поток не может быть решен, используйте точечное охлаждение или точное охлаждение активной зоны. старайтесь не использовать циркуляционное охлаждение. Обратите внимание на контроль температуры пресс-формы. Точечный эффект охлаждения не является оптимальным. стоимость высокая, загрузка и выгрузка громоздки, и это не способствует производству, но может использоваться в сочетании с прямоточным и точечным охлаждением, которое в основном соответствует идеальным проектным требованиям. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

5: размер втулки затвора, диаметр области проекции большой, а маленькая сторона противоположна. это вызовет много проблем, таких как удельное давление. например, если диаметр большой, будет больше отходов, удельное давление будет меньше, а влияние скорости потока на кристаллизатор будет небольшим и будет иметь соответствующие преимущества для срока службы оборудования и пресс-форм. подходит для отливок изделий с менее сложными конструкциями. втулка затвора небольшая, материал уменьшает потери при горении, скорость удара высокая, производительность наполнения хорошая, а отливка со сложной структурой используется чаще. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

6: структура пресс-формы хрупкая, а выступающие части с трещинами и старением имеют как можно больше вставок. Если использовать оригинальный метод изготовления кузова, это принесет много неудобств будущему производству. истощить конструктивные части, но оригинальный метод может снизить затраты на изготовление, короткий производственный цикл, а также выгодно для срока службы пресс-формы. Например, использование вкладышей может сократить время замены и технического обслуживания в производстве литья под давлением, что является более удобным и быстрым. 2, и самое большое преимущество может сыграть лучшую роль в выхлопе . (Бэнбу Лунхуа машина для литья под давлением, ООО)

7: конструкция направляющих и затворов, будь то прямая разливка, горизонтальная разливка или конструкция ворот, играет жизненно важную роль в формовании изделия. если пресс-форма является основой производства для литья под давлением, то они являются пресс-формами. Суть конструкции заключается во введении алюминиевой жидкости из цилиндра давления в различные части полости. скорость потока, время заполнения, направление потока, температура в полости и необходимость поддерживать плавный поток во время процесса заполнения, контроль температуры, защита подверженных ударам деталей и последовательность расплавленного алюминия, вытекающего из полости должен быть идеальный дизайн. Широкий и длинный размер литника является первой важной частью, которая вводит расплавленный алюминий, а ширина слишком велика, чтобы влиять на скорость потока. если он слишком длинный, он сбросит давление. если он слишком толстый, два вышеуказанных дефекта сосуществуют. например, если такой бегунок спроектирован, он будет повышать температуру пресс-формы бегуна и его будет трудно контролировать. это легко сломает ручку материала, произведет больше отходов, и увеличит заполнение. время, но все они имеют общее преимущество, скорость потока стабильна, поэтому при проектировании следует тщательно рассмотреть. (справочные данные, как правило, менее 400 тонн, длина литника составляет 20–40 мм, ширина обычно 15–25 мм, 10–15 мм, 630–1000 тонн, длина 35–65 мм, ширина 30–50 мм, 15–25 мм). толщиной от 1250 до 2000 тонн, длиной 45–80 мм, шириной 35–65 мм, толщиной 30–45 мм)

Короче говоря, при проектировании прямого розлива мы обращаем внимание на структуру длины и ширины продукта, чтобы обеспечить плавный поток при подаче бегунка и обеспечить скорость потока и поток воды из алюминия, а также предотвратить чрезмерную температуру формы на входе и вызванные отходы. сжиганием потеря отходов. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

при проектировании бегуна обычно есть два способа войти в воду, один - большой носик, и другой - тип разделенного потока. (тип лестницы) это в основном устанавливается в соответствии со структурой продукта. при проектировании поперечного потока очень важно выбрать местоположение разделенного потока. Конечно, шунт - это первый шаг заполнения затвора, и он содержит поток, скорость потока и стабильность. передача давления является наиболее важной частью всего процесса литья под давлением. не только это, шунт должен также войти в полость. алюминиевые жидкости не могут легко воздействовать друг на друга или сталкиваться слишком рано, чтобы не вызывать образование вихря газа, изменять направление потока, уменьшать скорость и силу впрыска. при проектировании длины и толщины бегунка и замедляющей части сначала следует учитывать длину и толщину. может ли он соответствовать потоку и стабильности и давлению, требуемому для введения шунта. слишком короткий или слишком тонкий приведет к недостаточному пространству для расплавленного алюминия, введенного прямым заливкой, что приведет к плавному и упорядоченному поступлению расплавленного алюминия в шунтирующий канал и даже к сбросу давления. Если конструкция слишком широкая или слишком толстая, это повлияет на скорость движения расплавленного алюминия, что ослабит ударную силу после попадания расплавленного алюминия в полость, что приведет к несвоевременной передаче давления и возгоранию. больше, чем ожидалось. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

замедление не должно быть слишком сложным. при обеспечении нормального поступления воды с обеих сторон, насколько это возможно, уменьшите замедляющую часть, чтобы не вызвать чрезмерное скатывание алюминиевой воды, что повлияет на расход и понизит давление. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

как правило, соединение горизонтальной заливки и разделенного отверстия обычно принимает наклонный угол в 45 градусов. угол сильно влияет на скорость потока и ослабляет силу. скорость потока не может быть стабильной. скорость потока слишком мала, и воздействие на поверхность формы большое. концентрация может даже ослабить передачу силы удара. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

Основная конструкция внутренних ворот устанавливается в соответствии с расположением шунта. Стоит отметить, что угол и угол впуска воды на затворе напрямую влияют на направление и скорость впуска воды, а также вызывают перекрестные удары, образуя вихревые токи, которые ослабляют давление и продлевают его. время наполнения. однако разумное использование угла проникновения воды и силы отражения алюминиевой воды в полости может изменить скорость и направление потока для достижения необходимого качества заполнения. это результат сочетания знаний в области гидравлики и опыта работы в области литья под давлением. Наивысший уровень применения технологий - это цель, которую наши технические работники по литью неуклонно преследуют. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd. )

8: переливная канавка является важной частью компоновки литейной формы. обычно все привыкли использовать перелив в качестве холодного, газового, вспомогательного выброса и выравнивания температуры формы. однако при правильном использовании перелива он может заменить алюминий. направление потока и скорость потока жидкости могут достичь нашего неожиданного эффекта наполнения. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

9: признать ценность изготовления пресс-форм и рыночную стоимость. При разработке пресс-форм многие компании, производящие литье под давлением, всегда рассматривают стоимость изготовления пресс-формы как первоочередную задачу, но игнорируют жизненно важную эффективность качества пресс-формы в процессе производства. Только с учетом дешевых форм, начиная с поиска производителей, это стало плохим фактором для частой стагнации производства в будущем. Есть много отказов пресс-форм, частое техническое обслуживание, неравномерное производство, низкая эффективность, высокий уровень брака и быстрое старение. раннее растрескивание приводило к тому, что весь процесс обработки отливки был неравномерным, план не мог быть выполнен должным образом, увеличивались производственные затраты, задерживались поставки, качество не соответствовало требованиям клиентов и терялось доверие клиентов. такая форма привела к непоправимой рыночной стоимости компании. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

поэтому, в начале разработки формы, рассмотрите стоимость, но она не должна быть упрямой. качество литейной формы должно быть гарантировано, чтобы полностью отражать основную ценность литейной формы при производстве литья под давлением. (Bengbu longhua кокильная машина co., ltd.)

10; На изготовление пресс-форм следует обратить внимание на несколько моментов. Один из них - избегать острых углов. во-вторых, попытаться устранить место чрезмерной концентрации стресса. третье состоит в том, что поверхность пресс-формы не может быть подвергнута механической обработке, и электроды подвергаются обработке, чтобы не вызывать напряжения и преждевременной усталости материала пресс-формы. поверхность пресс-формы с четырьмя полостями не должна быть чрезмерно полированной. Если поверхность формы слишком яркая и слишком яркая, она потеряет функцию рассеивания тепла и приведет к преждевременному старению и растрескиванию. в пяти местах, где имеются неровности, в том числе ступеньки, максимально увеличивают положение дуги, чтобы избежать концентрации напряжений. увеличение поверхности дуги также может улучшить текучесть расплавленного алюминия. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

11: сделайте хорошую работу по обслуживанию и обслуживанию пресс-формы. Хорошая форма зависит не только от конструкции и изготовления, но и ежедневное техническое обслуживание и ремонт могут продлить срок службы формы, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. мы все знаем, как выполнять базовое техническое обслуживание и ремонт, но это также трудно сделать хорошо в процессе производства. Прежде всего, мы должны понимать и понимать форму, понимать характеристики формы, понимать важность формы и обучать сотрудников и менеджеров. в сочетании с образованием, так что каждый понимает эту истину, плесень может играть большую роль. (Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd.)

наши обычные процедуры и процессы обслуживания и обслуживания являются традиционными методами. здесь я представляю простой и более эффективный метод обслуживания. в свободное время формы очистите и отполируйте мясо формы, поместите его в электрическую коробку и начните нагревать, температура поднимется до 500 градусов (не выше, чем последняя температура отжига), прекратите нагрев и уменьшите температура около 300 градусов. вынуть мясо формы и охладить на воздухе, чтобы образовалась оксидная пленка на поверхности мяса формы. оксидная пленка может увеличить поток алюминиевой воды и предотвратить прямое воздействие алюминиевой воды. Поверхность пресс-формы также играет роль отпуска и снятия напряжений, что не только экономит затраты, но и облегчает техническое обслуживание и производство. этот метод может быть выполнен в любое время. Чем больше раз эффект лучше, оборудование может быть сделано или приобретено. Оборудование удобно в эксплуатации, а пресс-форма может увеличить срок службы на 40%. Может быть, вы можете попробовать это. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd. )

12: анализ общих причин качества литья под давлением. общие проблемы качества проявляются в виде усадки, усадки, рыхлости, пористости, воздушных пузырей, шлаковых отверстий, проколов, холодных линий, холодных материалов, холодных перегородок, деформации, смещения, деформации, растрескивания, сколов, недолива и т. д., факторов Причин этих качеств много, но основной причиной является качество пресс-формы, за которой следует регулировка производительности и параметров оборудования, а качество расплавленного алюминия также является важным фактором. Чтобы решить эти причины в первую очередь, необходимо уточнить причину и вид скрининга. многие люди будут путать поры, шлаковые отверстия и крошечные отверстия и рассматривать холодные зерна как холодные материалы, а холодные материалы как холодные прокладки. такое понимание и понимание трудно сделать. правильное суждение и неправильное суждение приведут к различным решениям. конечно, результат не будет идеальным. неправильное суждение не только задержит время, но и приведет к большим потерям. мы используем поры и шлаковые отверстия. Пинхол взят в качестве примера для объяснения. внутренняя часть устьиц гладкая, а отверстия относительно правильные. Причины возникновения устьиц заключаются, главным образом, в том, что газ не выпускается плавно, полость вихревая, структура сложная, а канал вытяжного потока отсутствует. поток и воздушный канал не идеальны, время заполнения и поток затвора неверны, температура материала высокая, оставшейся воды в полости слишком много, вода алюминия содержит газ, а скорость воды алюминия слишком высокая. шлаковые отверстия характеризуются формой пор и внутренней неровностью. Большинство факторов, вызывающих образование шлаковых отверстий, - это низкая температура формы, низкая температура материала, нестабильное давление, а алюминиевая жидкость содержит различные примеси. Основная причина таких отверстий заключается в том, что алюминиевая жидкость содержит оксиды, а алюминиевая вода содержит небольшое количество мелкого шлака. (остатки из печи при очистке стенки печи, отложения из печи выдержки) также существуют определенные факторы для низкой температуры материала и температуры пресс-формы. после такого тщательного отбора и четкого суждения мы можем своевременно и правильно предлагать эффективные решения, чтобы производство было упорядоченным и бесперебойным, качество гарантировалось, а клиент был доволен поставщиком литья под давлением. ( Bengbu Longhua машина для литья под давлением Co., Ltd. )

вышеизложенное - мое поверхностное понимание и знание форм для литья под давлением и производства литья под давлением. если это будет полезно для вас, я очень рад и надеюсь, что больше коллег смогут предоставить ценные предложения по оптимизации, улучшению качества, совместной работе для максимизации преимуществ . (Бэнбу Лунхуа машина для литья под давлением, ООО)

категории
горячие продукты
оставить сообщение оставить сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам, как только сможем.

Главная

товары

Новости

контакт