1. Температура

Рекомендуемая температура тигля: 415-430°С. Для тонких и сложных деталей из цинкового сплава температуру можно довести до верхнего предела. Но не превышайте 430°. Слишком высокая температура легко может привести к ; алюминий и магний в цинковом сплаве будут потеряны; Содержание оксидов и железа увеличится, что приведет к увеличению количества шлака.

Наблюдение температуры невооруженным глазом:

а. Если расплавленная жидкость после соскабливания шлака не слишком вязкая и прозрачная, а шлак не очень быстрый, это означает, что температура подходящая.

б. Если расплавленная жидкость слишком вязкая, это означает, что температура слишком низкая.

в. После очистки шлака на поверхности жидкости вскоре появится слой белого инея, цинковая жидкость станет красной, а шлак будет выходить слишком быстро, что указывает на то, что температура слишком высока и ее следует вовремя отрегулировать.

После длительного использования печи на дисплее температуры могут появиться ошибки. Рекомендуется использовать датчик температуры для непосредственного обнаружения жидкого цинка.

2. Предварительный нагрев сплава

Предварительный нагрев сплава позволяет испарить водяной пар, оставшийся на сплаве, чтобы избежать риска взрыва: в то же время он также может уменьшить колебания температуры, вызванные настройкой материала, и попытаться обеспечить постоянство параметров процесса. Слиток сплава можно поместить в печь для предварительного нагрева.

3. Подача сплава

Если позволяют условия, подача сплава должна быть как можно меньше и подавать несколько раз, что также может уменьшить колебания температуры, вызванные подачей, и максимально обеспечить постоянство параметров процесса.

4. Централизованная плавка

Централизованная плавка позволяет максимально обеспечить постоянство температуры и состава жидкости сплава.

5. Периферийные инструменты

Избегайте контакта железных инструментов с цинковой жидкостью, чтобы избежать увеличения содержания железа. Можно использовать инструменты из нержавеющей стали.

6. Примеси

Старайтесь избегать попадания пыли, песка и другого мусора на землю в тигель вместе с головкой материала. Будут образовываться примеси, что приведет к ухудшению гальванического покрытия.

Тем, у кого есть пилы или шлифовальные станки, следует уделять больше внимания. Железный порошок, железный песок и режущий порошок из нержавеющей стали внутри не следует засыпать в тигель, это приведет к ухудшению гальванического покрытия и появлению прыщей.

Если возникла такая ситуация, лучше всего изолировать ее от цеха машины для литья под давлением, чтобы избежать ненужных проблем.