Longhua Intelligent Foundry предоставляет роботам множество задач. Роботизированная обработка песчаных отливок может уменьшить ущерб. Роботы для снятия, заливки и сборки стержней производят меньше отходов и имеют меньшие колебания температуры.

Производство радиаторов включает в себя несколько процессов и этапов, а конкретный производственный процесс может варьироваться в зависимости от производителя и типа продукта. Ниже приведены основные этапы типичного процесса производства радиаторов: 1. Подготовка сырья. Первым шагом в производстве радиаторов является подготовка необходимого сырья. Обычное сырье включает чугун, алюминиевые сплавы и т. д. Эти материалы проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать соответствие конструкции продукта и стандартам качества. 2. Изготовление пресс-форм. Производство радиаторов обычно требует использования пресс-форм для обеспечения единообразия и точности продукта. Формы обычно изготавливаются на основе конструкции изделия и могут представлять собой металлические формы или другие подходящие материалы. 3. Процесс литья алюминия под давлением. Процесс литья алюминия под давлением является ключевым этапом в производстве чугунных радиаторов. В этом процессе нагретый металл (чугун или другие сплавы) впрыскивается в форму для затвердевания и формирования формы определенной формы. 4. Обработка и придание формы: после того, как основная форма радиатора сформирована, необходимо обработать и придать ей форму, чтобы обеспечить точность и качество поверхности изделия. Это может включать резку, шлифовку и другие этапы механической обработки. Помимо вышеперечисленных этапов, существуют также такие процессы, как термообработка и упаковка. Наша компания может настроить для вас всю последующую обработку и оборудование и предоставить вам план закупок «под ключ».

детали для литья под давлением Машины: инъекционная головка

Формовка изделий из магниевых сплавов в основном включает литье под высоким давлением. Процесс производства магниевого сплава включает литье под давлением, удаление воды, удаление заусенцев, термообработку, механическую обработку, обработку поверхности (напыление, химическое осаждение, гальваническое покрытие, микродуговое оксидирование и т. д.), проверку и упаковку и другие процессы. Формование магниевых сплавов под высоким давлением можно разделить на литье под давлением с холодной камерой и литье под давлением с горячей камерой. Характеристики литья под давлением в холодной камере:; Бочка с материалом распределяется горизонтально, а жидкость для материала подается из автоматической печи количественной плавки. Под действием литьевого пуансона магниевая жидкость быстро вдавливается в полость формы для формирования. Функция автоматической печи для плавления и изоляции магниевого сплава заключается в плавлении жидкости магниевого сплава и поддержании ее в тепле, а также в регулярном впрыскивании магниевой жидкости в трубу для материала машины для литья под давлением при помощи разливочного насоса. Автоматическая разливочная печь для плавления и изоляции магниевого сплава состоит из стального корпуса/крышки печи, огнеупорного изоляционного материала, тигля из биметаллической композитной стальной пластины, количественного насоса, трансмиссионной трубы, резистивного нагревательного элемента, таких компонентов, как термопары и трубопроводы защитного газа.