Дегазационный блок — это твердый рафинирующий агент, используемый для удаления растворенных газов, особенно водорода, из расплавленного алюминия. За счет образования пузырьков инертного газа в процессе плавления он помогает уменьшить пористость, микропоры и внутренние дефекты литья, улучшая качество и однородность алюминиевых отливок.
- Удаляет растворенный водород из расплавленного металла.
- Уменьшает пористость, микропоры и дефекты, вызванные воздействием газа.
- Улучшает плотность литья и механические свойства.
- Подходит для производства литья из алюминиевых сплавов.
Принцип работы
Дегазационный блок работает за счет химических реакций, в результате которых образуются пузырьки инертных газов, таких как азот и углекислый газ. Эти пузырьки поднимаются сквозь расплавленный металл и адсорбируют или уносят растворенный водород во время своего подъема. В то же время, процесс реакции способствует очистке расплавленного металла, снижению содержания вредных газов и улучшению плотности конечной отливки.
Этапы процесса:
- Блок для дегазации добавляется в расплавленный алюминий.
- В результате высокотемпературной реакции образуются пузырьки инертного газа.
- В процессе подъема пузырьки адсорбируют и удаляют водород.
- Расплавленный металл очищается, и качество отливки улучшается.
Особенности и преимущества
- Эффективная дегазация расплавов алюминиевых сплавов.
- Помогает уменьшить пористость и дефекты в виде микропор.
- Улучшает плотность отливки и качество поверхности.
- Стабильная реакция и удобство использования.
- Доступны в различных модификациях для удовлетворения производственных требований.
- Аэрокосмическое литье
- Автомобильные запчасти
- Корпуса клапанов высокого давления
- Колеса и ступицы
- Другие отливки из алюминиевых сплавов с высокими требованиями к газонепроницаемости
Аксессуары и расходные материалы
Мы предлагаем полный ассортимент соответствующих запасных частей и расходных материалов для наших машин для литья под давлением, включая тигли из графитового карбида кремния, инжекционные стержни, инжекционные камеры, керамические, никелевые и чугунные инжекционные плунжеры, разделительные составы для форм, распылительные форсунки, гранулы и механические ковши. Наши комплектующие обеспечивают стабильную работу и хорошую совместимость, поддерживая непрерывное и эффективное производство литья под давлением.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какова рекомендуемая дозировка и рабочая температура дегазационного блока?
Рекомендуемое количество добавки составляет 0,15%–0,20% от массы расплавленного алюминия. Оптимальный диапазон рабочих температур — 700–750 °C. Для обеспечения равномерной реакции расплав следует прижимать к дну расплава с помощью стеклянного колпака, медленно перемещая его. После дегазации необходимо незамедлительно удалить шлак и завершить литье в течение 4 часов, чтобы избежать повторного поглощения водорода.
В2: Как следует хранить дегазационные блоки для обеспечения стабильной работы?
Блоки для дегазации необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом складе в герметичной упаковке. Влага преждевременно выведет изделие из строя. Беречь от влажной среды и дождя. После вскрытия упаковки использовать как можно скорее.
В3: Что произойдет, если...Проводится ли достаточная дегазация расплавленного алюминия?
Недостаточное газообразование приводит к тому, что водород оказывается запертым внутри расплава. После затвердевания образуются внутренние поры и микроотверстия, что нарушает герметичность и снижает прочность алюминиевых отливок на растяжение.
Вопрос 4: Выделяет ли дегазационный блок дым или сильный запах во время реакции?
Наш дегазационный блок отличается стабильной и мягкой химической реакцией. При нормальной рабочей температуре он выделяет мало дыма и не вызывает сильного загрязнения на литейной площадке.
В5: В каких основных отраслях промышленности применяются дегазационные блоки?
Широко используется для литья из алюминиевых сплавов с высокими требованиями к герметичности, в том числе для автомобильных ступиц колес, деталей аэрокосмической отрасли и гидравлических компонентов высокого давления.
