1. Рассмотрим давление впрыска: есть стадии быстрого давления, наполнения, повышения давления и удержания давления, а функции разные. Поршень заставляет расплавленный металл поступать в полость с меньшей скоростью, пока полость не заполнится.

Стадия удержания давления: пуансон передает давление в полость через затвердевающий оставшийся материал и металл в части пересечения, так что затвердевающий металл кристаллизуется под давлением, чтобы получить отливку с плотной структурой. Продолжительность выдержки под давлением в основном определяется характеристиками сплава для литья под давлением, толщиной стенки отливки, системой разливки и другими условиями;

Стадия охлаждения: относится к периоду от окончания выдержки под давлением до выброса отливки в процессе литья под давлением. 2. Время заполнения: отрегулируйте время заполнения литья под давлением в соответствии с формой продукта, степенью толщины стенок и т. Д.

2. Роль нескольких важных параметров в процессе литья под давлением машина для литья под давлением.

Мы обнаружили, что следующие параметры имеют большое значение для качества отливки: Время, в течение которого жидкий сплав остается в расплавленной чашке. Скорость пуансона или ускорение пуансона во время запуска пуансона на первой стадии впрыска. Точка перехода от первой стадии впрыска ко второй стадии впрыска, то есть ход перемещения каждой стадии впрыска. Время разгона и время заполнения пуансона в процессе заполнения формы (второй этап). Давление нагнетания и время нагнетания жидкого металла в полости формы после завершения заполнения. Время уплотнения отливки в полости кристаллизатора. Основные характеристики процесса литья под давлением, полученные на основе вышеуказанных параметров, включают низкую скорость впрыска, высокую скорость (процесс заполнения формы), положение преобразования скорости, давление наддува и время охлаждения. Медленную скорость впрыска необходимо контролировать, чтобы предотвратить опрокидывание жидкости сплава в тигле для расплава и слишком сильного падения температуры жидкости сплава. В настоящее время более совершенным методом управления является 9-ступенчатое управление медленной скоростью, которое может имитировать движение с равномерным ускорением и вращать камеру давления. Возможное уменьшение ци минимально. Высокоскоростная скорость также называется вторичной скоростью. Это скорость пуансона в процессе заполнения формы. Его контроль заключается в обеспечении хорошего состояния жидкости для распыления металла у внутреннего затвора во время процесса заполнения формы. Рекомендуемые данные можно просмотреть в соответствии с конструкцией отливки и толщиной стенки, а затем преобразовать в скорость движения пуансона в соответствии с размером затвора и размером камеры давления. Положение переключения скорости, также называемое вторым положением быстрого переключения, означает, что пуансон начинает ускоряться. Он ускоряется, когда расплавленная чашка полностью заполнена, или когда жидкость сплава достигает затвора, и даже больше в полости. Ускоряйте только после заполнения детали, это должно быть отрегулировано в соответствии с характеристиками продукта и дефектами, возникшими при производстве, чтобы определить, является ли положение ускорения подходящим. Необходимо контролировать четыре параметра наддува:

Один из них - начальное положение наддува,

Второй - время нарастания давления,

Третий - время выдержки,

Четвертый - это величина давления наддува. Время охлаждения, то есть время, в течение которого отливка остается в полости после нагнетания давления, в основном предотвращает неполное затвердевание отливки и раскрытие формы, а также выброс деформации в дополнение к проблемам с эффективностью.