1. Учитывайте давление впрыска: многоступенчатый впрыск с различными функциями
Существует четыре стадии давления впрыска: быстрое давление, заполнение, опрессовка и выдержка под давлением, каждая из которых имеет свои функции. На начальном этапе поршень подает расплавленный металл в полость с относительно низкой скоростью до тех пор, пока полость не будет полностью заполнена.
Стадия выдержки под давлением:Пресс-штемпель передает давление в полость через затвердевший остаточный материал и металл в месте соединения. Это позволяет затвердевающему металлу кристаллизоваться под давлением, создавая отливки с плотной внутренней структурой. Продолжительность выдержки под давлением в основном определяется свойствами сплава для литья под давлением, толщиной стенки отливки, литниковой системой и другими рабочими условиями.
Стадия охлаждения:Стадия охлаждения охватывает время от окончания выдержки под давлением до момента извлечения отливки в цикле литья под давлением.
Время заполнения:Регулируйте время заполнения при литье под давлением в соответствии с геометрией изделия и изменением толщины стенки.
2. Критические параметры процесса литья под давлением, влияющие на качество отливки
Множество параметров оказывают большое влияние на конечное качество отливки:
- Время пребывания расплавленного сплава внутри камеры прессования
- Скорость или ускорение пресс-штемпеля в начале фазы первого впрыска
- Точка перехода от фазы первого впрыска ко второй фазе (ход перемещения для каждой стадии впрыска)
- Время ускорения пресс-штемпеля и время заполнения во время фазы заполнения формы (второй впрыск)
- Давление подпрессовки и время подпрессовки расплавленного металла внутри полости после завершения заполнения
- Время затвердевания отливок внутри полости формы
Основные производные спецификации процесса литья под давлением включают: скорость медленного впрыска, скорость высокоскоростного впрыска (заполнения формы), положение переключения скорости, давление подпрессовки и время охлаждения.
Скорость медленного впрыска:Скорость медленного впрыска должна надлежащим образом контролироваться, чтобы избежать турбулентности расплавленного сплава внутри камеры прессования и чрезмерного падения температуры расплавленного металла. В настоящее время широко применяется передовое 9-ступенчатое управление низкой скоростью. Оно имитирует равномерно ускоренное движение и минимизирует захват газа внутри камеры прессования.
Высокая скорость (вторичная скорость):Также известная как вторичная скорость, она относится к скорости пресс-штемпеля во время заполнения формы. Надлежащий контроль обеспечивает благоприятный поток распыленного металла у впускного литника во время заполнения полости. Справочные значения должны выбираться на основе структуры отливки и толщины стенки, а затем преобразовываться в скорость перемещения пресс-штемпеля в соответствии с размером впускного литника и размером камеры прессования.
Положение переключения скорости:Также называемое положением переключения на вторую скорость, оно определяет, где пресс-штемпель начинает ускоряться. Ускорение может быть запущено, когда камера прессования полностью заполнена, когда расплавленный сплав достигает впускного литника или после частичного заполнения полости. Это положение должно быть точно настроено в соответствии с особенностями изделия и фактическими производственными дефектами.
Параметры подпрессовки (четыре контролируемых фактора):Для функции подпрессовки следует управлять четырьмя параметрами:
- Начальное положение опрессовки
- Время создания давления
- Время выдержки под давлением
- Величина давления подпрессовки
Время охлаждения:Время охлаждения означает, как долго отливки остаются внутри полости после опрессовки. Достаточное охлаждение предотвращает деформацию при извлечении, вызванную неполным затвердеванием при открытии формы, при этом также необходимо соблюдать баланс с эффективностью производства.
