Знание процесса литья под давлением алюминиевого сплава

1) Алюминиевые сплавы можно разделить на четыре типа в зависимости от их эксплуатационных характеристик и применения:

Нержавеющий алюминий (LF), твердый алюминий (LY), сверхтвердый алюминий (LC) и кованый алюминий (LD)

2) Литые алюминиевые сплавы по добавке основных легирующих элементов можно разделить на четыре типа:

Алюмо-кремниевая система (AL-Si), алюминиево-медная система (Al-Cu), алюминиево-магниевая система (Al-Mg) и алюминиево-цинковая система (Al-Zn)

Распространенные классы: ADC12 (A383), ADC10 (A380)
.
3) Преимущества литья под давлением алюминиевого сплава

Хорошее качество продукции: высокая точность размеров отливок, хорошее качество поверхности, высокая прочность и твердость, прочность обычно на 25 ~ 30% выше, чем у литья в песчаные формы, но удлинение уменьшается примерно на 70%, размер стабилен и взаимозаменяемость. это хорошо. Тонкостенные и сложные алюминиевые отливки могут быть отлиты под давлением, например: текущая минимальная толщина стенок литья под давлением из цинкового сплава может достигать 0,3 мм, а литье под давлением из алюминиевого сплаваможет достигать 0,5 мм. Высокая эффективность производства: машина имеет высокую производительность. Например, отечественная горизонтальная машина для литья алюминия под давлением холодным воздухом Jâ¢3 может отливать алюминий под давлением в среднем от 600 до 700 раз за восемь часов, а небольшая машина для литья алюминия под давлением с горячей камерой может отливать алюминий под давлением от 3000 до 7000 раз. в среднем каждые восемь часов. Отличный экономический эффект: благодаря преимуществам литых под давлением алюминиевых деталей, таким как точный размер и гладкая поверхность. Как правило, они используются непосредственно без механической обработки, или объем обработки очень мал, что не только повышает коэффициент использования металла, но также сокращает количество обрабатывающего оборудования и рабочего времени. Цена литья низкая, а алюминий, отлитый под давлением, можно использовать с другими металлами или неметаллическими материалами, что экономит время сборки и металл.

4) Недостатки литья под давлением алюминиевого сплава

При литье под давлением из-за высокой скорости заполнения полости жидким металлом и нестабильного состояния течения используется общий метод литья алюминия под давлением, а отливка склонна к образованию пор и не поддается термической обработке. Для отливок со сложной вогнутостью литье под давлением сложнее. Срок службы форм для литья под давлением из алюминиевого сплава невелик и составляет около 80 000 раз. Он не подходит для мелкосерийного производства. Основная причина заключается в том, что себестоимость изготовления литых под давлением алюминиевых форм высока, а мелкосерийное производство нерентабельно. Литье алюминиевого сплава под давлением нелегко добиться анодирования. Поскольку после литья под давлением легко остается множество пузырей или песчаных дыр, внешний вид невозможно хорошо отремонтировать, а внешний вид невозможно покрыть после окисления.

Примечание. Здесь мы фокусируемся на количестве и сроке службы алюминиевых форм для литья под давлением, марке литого алюминия и причинах, по которым внешний вид не может быть окислен.

Формы для литья под давлением должны быть изготовлены из горячеформованной стали. Обычно используемые стали: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC и т. д. После формирования продукта для получения первичного продукта необходимы последующая пробивка для подачи воды, удаление заусенцев, нарезание резьбы, термическая обработка и т. д. который соответствует проектным требованиям.

Советы:

1) При проектировании конструкции отливок из алюминиевых сплавов старайтесь спроектировать как можно меньше конструкций с наклонной верхушкой, чтобы предотвратить затруднения в последующем удалении заусенцев.
2) При проектировании конструкции отливок из алюминиевого сплава под давлением также необходимо обращать внимание на однородную толщину клея и плавное течение клея, что может уменьшить многие проблемы, такие как плохой внешний вид, вызванный формованием, и увеличить последующую полировку. и повторный осмотр.
3) При проектировании несущей конструкции все же необходимо учитывать прочность конструкции, иначе ее легко сломать.