Алюминиевый сплав предварительная обработка поверхности литьем под давлением
1) Фосфатирование алюминия; 2) Физическая полировка алюминиевой поверхности; 3) Щелочная электролитическая полировка алюминия (очень распространена); 4) Экологически чистая химическая полировка алюминия и алюминиевых сплавов; 5) Электрохимическая поверхностно-упрочняющая обработка алюминия и его сплавов; 6) Гальваническая обработка после полировки алюминиевого сплава. Примечание. Чтобы упростить процесс, я не буду объяснять его подробно. Фактически, чтобы мы могли создавать конструкции, если мы стремимся к желаемому эффекту продукта, производитель может выбрать метод полировки в соответствии с эффектом, без необходимости подробно знать конкретное число. Для снижения затрат в основном применяется физическая полировка. Если вы хотите узнать больше, вы можете выполнить поиск в Интернете самостоятельно.
Анодирование: стойкость к поверхностной коррозии профилей из экструдированного алюминиевого сплава невелика, и ее необходимо обрабатывать анодированием, чтобы повысить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид алюминия.
Электрофоретическая окраска: Поверхность профиля, окрашенного электрофорезом, имеет мягкий блеск и устойчива к эрозии цементных и растворных кислотных дождей.
Порошковое электростатическое напыление: характеристиками профиля порошкового электростатического напыления является превосходная коррозионная стойкость, а стойкость к воздействию кислот, щелочей и солевого тумана намного лучше, чем у окисленного профиля окраски.
Процесс титанового покрытия и титанового золочения: Процесс титанового золочения алюминиевых профилей относится к технологии нанесения покрытий. Он добавляет этапы процесса предварительного и гальванопокрытия на основе традиционного процесса нанесения титанового покрытия. Процесс предварительного покрытия заключается в помещении активированных деталей в водный раствор соли и соляной кислоты для химической обработки для получения красочного эффекта.
Перенос древесного зерна. Технология вакуумного ламинирования древесного зерна заключается в переносе древесного зерна на поверхность заготовки путем термопереноса после завершения электростатического напыления металлического изделия. Его нелегко выцветать, текстура древесины реалистична, а качество продукции улучшено.
Примечание. Поскольку алюминий представляет собой электролитический алюминий, метод обработки поверхности в основном такой же, как и предыдущий, который аналогичен предыдущему. Однако следует отметить, что методы формования этих трех процессов приводят к различным поверхностным эффектам полученных первичных продуктов, а также выбранные эффекты обработки поверхности. Тогда наиболее подходящей обработкой поверхности алюминиевого сплава после литья под давлением является электрофоретическая окраска распылением и порошковая окраска распылением или распыление (то, что мы часто называем краской для запекания), и уровень дефектов поверхности будет намного ниже. Если вам нужно узнать больше, вы можете пойти копать могилы, проверить исторические записи и найти «Понимание алюминия II, профили», чтобы подробно представить процесс обработки поверхности.