Процесс литья под давлением включает несколько этапов, каждый из которых играет решающую роль в обеспечении высокого качества конечного продукта.

1. Дизайн пресс-формы. Первым шагом в этом процессе является проектирование пресс-формы. Форма обычно состоит из двух половин: полости и сердцевины. Полость — это отрицательное пространство, куда заливается расплавленный металл, а сердцевина создает внутренние особенности детали.

2. Расплавленный металл. После того, как форма разработана, следующим шагом будет расплавление металла. Металл обычно плавят в печи при высоких температурах.

3. Впрыск - после того, как металл расплавился, он впрыскивается в полость формы с помощью системы впрыска под высоким давлением. Давление помогает заполнить форму быстро и эффективно.

4. Охлаждение - после того, как металл впрыснут в форму, его оставляют охлаждаться и затвердевать. Время охлаждения определяется толщиной детали и типом используемого металла.

5. Выталкивание — после того, как деталь остынет и затвердеет, она выталкивается из полости пресс-формы. Система выброса помогает удалить деталь из формы, не повреждая деталь или форму.

6. Обрезка и отделка. Заключительным этапом процесса является обрезка и отделка детали. Это включает в себя удаление лишнего металла с детали и сглаживание любых шероховатых краев или поверхностей. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы деталь соответствовала требуемым спецификациям и имела гладкую поверхность.