Особенности машины для литья под давлением тормозных колодок:
1. Высокоточная обработка: к тормозным колодкам предъявляются высокие требования к точности размера и формы, поэтому тормоз
Машина для литья под давлением имеет высокоточные возможности обработки, гарантирующие, что размер, форма и поверхность
Качество тормозных колодок соответствует стандартным требованиям.
2. Требования к высокой прочности: тормозные колодки должны выдерживать большое трение и давление во время движения автомобиля.
торможение. Таким образом, машина для литья под давлением тормозных колодок должна иметь достаточные возможности литья под давлением, чтобы
производить тормозные колодки с хорошей прочностью и износостойкостью.
3. Высокоэффективное производство. Тормозные колодки являются важной частью обеспечения безопасности автомобиля, поэтому
Эффективность производства имеет решающее значение для производителей. Машина для литья под давлением тормозных колодок имеет высокую производительность.
Производственная мощность и возможность быстро и стабильно производить большие объемы тормозных колодок.
4. Разнообразие материалов: тормозные колодки могут быть изготовлены из различных материалов, например полуметаллических, органических.
материалы и т. д. Машина для литья под давлением тормозных колодок должна быть способна адаптироваться к литью нескольких
материалы для удовлетворения производственных потребностей различных тормозных колодок.
5. Автоматизированная система управления. Машина для литья под давлением тормозных колодок оснащена современной автоматизированной системой управления.
система управления для достижения полностью автоматического производства, уменьшения ручного вмешательства и повышения стабильности
и стабильность производственной линии.
6. Контроль качества. Качество тормозных колодок напрямую связано с безопасностью вождения автомобиля. Поэтому,
Машина для литья под давлением тормозных колодок должна быть оснащена строгой системой контроля качества, чтобы гарантировать
что качество производимых тормозных колодок стабильное и надежное.
7. Энергосбережение и защита окружающей среды: машина для литья под давлением тормозных колодок использует передовые технологии.
энергосберегающая технология для снижения энергопотребления и выбросов, а также отвечает экологическим требованиям.
требования защиты.
8. Гибкость и возможность регулировки. Машина для литья под давлением тормозных колодок должна обладать высокой гибкостью и
возможность регулировки и может быть отрегулирована и настроена в соответствии с требованиями различных тормозов.
колодки для удовлетворения потребностей клиентов.
Спецификация
| Таблица стандартных параметров серии LH (630 т) | ||
| ПРЕДМЕТЫ | Единица | Спецификация |
| Зажимная сила | КН | 6300 |
| Ход открытия | мм | 650 |
| Толщина штампа (мин-макс) | мм | 350～850 |
| Пространство между перекладинами | мм | 750*750 |
| Ход эжектора | мм | 150 |
| Сила выталкивателя | КН | 315 |
| Положение впрыска (0 в центре) | мм | 0,-250 |
| Сила впрыска (интенсификация) | КН | 590 |
| Ход впрыска | мм | 600 |
| Диаметр плунжера | мм | ￠70 ￠80 ￠90 |
| Инъекционный вес (алюминий) | Кг | 7.2 |
| Давление литья (интенсификация) | МПа | 153/117/92 |
| Макс. зона литья (40 МПа) | СМ2 | 1575 г. |
| Проникновение инъекционного плунжера | мм | 250 |
| Диаметр фланца напорной камеры | мм | 130 |
| Высота фланца напорной камеры | мм | 15 |
| Макс. рабочее давление | МПа | 14 |
| Мощность двигателя | кВт | 30 |
| Размеры (Д*Ш*В) | м | 8*2,2*3 |
| Эталонный вес подъема машины | Т | 25 |
| Емкость масляного бака | л | 1050 |
не будет изменено без предварительного уведомления)
Особенности литья под давлением тормозных колодок:
1. Высокоточная обработка: к тормозным колодкам предъявляются высокие требования к точности размера и формы. Тормозная колодка
литье под давлением обладает возможностями высокоточной обработки, гарантирующими, что размер, форма и качество поверхности
тормозные колодки соответствуют стандартным требованиям.
2. Отличная прочность и износостойкость: тормозные колодки должны выдерживать большое трение и давление во время движения автомобиля.
торможение. Таким образом, отливки тормозных колодок должны иметь хорошую прочность и износостойкость, чтобы обеспечить
тормозные колодки служат долго. Стабильная работа.
3. Сложная структура: детали тормозных колодок, отлитые под давлением, могут иметь сложную структуру и форму, соответствующую различным требованиям.
требования к конструкции тормозной системы, такие как тормозная поверхность тормозной колодки, радиатор и т. д.
4. Адаптируемость к нескольким материалам: при литье под давлением тормозных колодок могут использоваться различные типы металлических материалов, таких как чугун,
алюминиевый сплав и т. д. для удовлетворения потребностей различных моделей и условий использования.
5. Обработка поверхности: чтобы улучшить характеристики трения и коррозионную стойкость тормозных колодок,
Отливки тормозных колодок под давлением могут потребовать обработки поверхности, такой как покрытие, гальваника и т. д.
6. Требования к процессу: производство литья под давлением тормозных колодок требует строгого контроля каждого производства.
технологическое звено, включая проектирование пресс-формы, выбор материала, литье, охлаждение, удаление заусенцев, термообработку и т. д., чтобы
обеспечить качество и производительность продукции.
7. Контроль затрат. При производстве литых деталей тормозных колодок необходимо учитывать контроль затрат, в том числе
материальные затраты, затраты производственного процесса, затраты на рабочую силу и т. д., чтобы гарантировать конкурентоспособность цен на продукцию.
8. Контроль качества: качество литых деталей тормозных колодок напрямую связано с безопасностью вождения автомобиля.
Поэтому необходимо создать строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что производимые тормоза
колодки соответствуют соответствующим стандартам и требованиям.
О НАС
Bengbu Longhua Die Casting Machine Co.,Lid — компания, расположенная в городе Бэнбу, провинция Аньхой,
Китай. Она специализируется на производстве машин для литья под давлением и сопутствующего оборудования. Основанная в 1982 году, компания Longhua Die Casting Machine Co., Ltd уже несколько десятилетий
занимается индустрией литья под давлением. Компания специализируется на исследованиях, разработках, производстве и продаже различных типов машин для литья под давлением. Ассортимент продукции компании охватывает холодную камерные машины для литья под давлением, манипуляторы для литья под давлением, промышленные роботы и периферийное оборудование машин для литья под давлением для удовлетворения потребностей различных клиентов.
