1: Правильное соединение, координация и техническое обслуживание показаны на (Рисунок: 1): (1) стержень плунжера впрыска, узел стержня впрыска и отверстие расплавленного стакана должны быть соосными, а ось должна повторяться. Соединение должно быть прочным без явных люфтов. На облицовке не должно быть явного зазора.
(2) : амортизирующий блок следует часто заменять (подготавливается в соответствии с фактическим размером между штоком впрыска и штоком поршня).
(3) : соединение между штоком выталкивателя, переходным соединением и головкой выталкивателя должно быть герметичным.
(4) : следите за тем, чтобы охлаждающая вода не блокировалась.
(5) : головка впрыска должна быть хорошо смазана. Особые меры предосторожности:
(1) : не используйте изогнутый стержень выталкивателя.
(2) : не используйте инъекционную головку с другой резьбой внутреннего отверстия и сердечником внешнего круга, а также плавильный стакан с другим сердечником внутреннего и внешнего круга.
2: Неправильное соединение и посадка показаны на (Рис. 3)
Причина проблемы: из-за тысяч ударов впрыска каждый день длина амортизирующего блока между впрыскивающим штоком и штоком поршня постепенно укорачивается, в результате чего возникает зазор между впрыскивающим штоком, штоком поршня и частью включения разъемный хомут. Когда разрыв достигает определенной величины, появляются результаты, показанные на (рис. 3).
Это проблема, которой многие фабрики долгое время пренебрегали. Это вызывает необратимую деформацию торца штока поршня впрыска (торец не перпендикулярен оси) или даже разрушение. Заставьте инжекционную головку, узел инжекционного стержня и расплавленную чашу работать при условии, что различные оси и оси не повторяются. Основные признаки неисправности:
(1). Шток выталкивателя часто изгибается и деформируется.
(2). Лишние суставы часто ломаются.
(3). Всегда заклинивайте головку эжектора. Срок службы эжекторной головки невелик.
(4). Односторонний износ инжекционной головки, плавильного стакана и литниковой втулки на матрице происходит очень быстро. Алюминиевая жидкость часто выплескивается наружу из зазора между расплавленным стаканом и инжекционной головкой. Или вспышка на одной стороне ручки материала очень большая.
(5). Повторяющаяся точность инъекционного действия оборудования низкая, поэтому качество продукта нестабильно. Как только эта проблема возникает, выталкивающая головка часто заменяется в производственном процессе, и общие технические специалисты дают неверный вывод о «плохом качестве выталкивающей головки и отсутствии износостойкости».3: Метод простого суждения машина для литья под давлением из латунного сплава показано на (Рисунок: 4)
(1) Простое измерение: провести физический машина для литья под давлением с ручной программой. После того, как литье под давлением завершено, измерьте, есть ли очевидная разница между окружающим зазором между инжекционным стержнем и расплавленным стаканом. Если есть большая разница, это указывает на то, что инжекторный шток или шток поршня были деформированы (как правило, это нормально, если центральное отклонение находится в пределах 0,2 мм). (2) После физического литья под давлением используйте ручную программу для многократного переключения между положением впрыска и средним положением, чтобы увидеть состояние действия соединительной части штока впрыска и штока поршня впрыска:
(а). Если шток впрыска и шток поршня совершают лишь небольшой диапазон линейных перемещений влево-вправо, это означает, что узел штока впрыска в норме.
(б). Если шток впрыска, шток поршня и соединительная часть имеют явное биение вверх и вниз, это указывает на деформацию штока впрыска или штока впрыска.
4: точки ремонта для машина для литья под давлением из алюминиевого сплава
(1). Во-первых, убедитесь, что шток поршня впрыска не согнут или не деформирован на конце. Если это так, отремонтируйте или замените его. Точность между штоком поршня и отверстием в расплавленном стакане должна быть проверена во время сборки.
(2). Убедитесь, что размеры каждой части разъемного зажима соответствуют норме. Замените, если есть какие-либо проблемы.
(3). Замените узел штока выталкивателя на новый.
(4). Подберите длину амортизирующего блока (обычно зазор не превышает 0,1 мм) и убедитесь, что разъемный зажим может зажать соединенные детали.
5: Ежедневная выборочная проверка
При нормальном производстве выборочная проверка должна проводиться каждые 24 часа.
(1). Проверьте, не ослаблены ли винты разъемного зажима.
(2). Имеет ли шток выталкивателя очевидный осевой или радиальный зазор.
(3). Ослаблено ли соединение между головкой впрыска, переходным соединением и штоком впрыска.
6: Примеры нескольких режимов подключения
Toshiba, как представитель обычных электроприборов (часть впрыска имеет переключатель хода), машина для литья под давлением обычно сталкивается таким образом с переключателем хода. Этот метод имеет преимущества простой структуры, удобной, интуитивно понятной и надежной регулировки переключателя хода.
В настоящее время большинство бытовых машин для литья под давлением используют эту конструкцию (подковообразное плавающее соединение). Этот метод подключения имеет много проблем в использовании, поэтому ежедневное обслуживание важнее.
