1.Отверстия и поры
Причина:
1). Газ из жидкого алюминия удаляется не полностью.
2). Неправильная конструкция или эксплуатация пресс-формы приводит к нарушению плавного отвода газа.
Решение:
1) Усовершенствовать процесс плавки и рафинирования жидкого алюминия для обеспечения достаточного дегазирования.
2). Скорректировать конструкцию пресс-формы и оптимизировать систему отвода воздуха.
3) Контролируйте скорость и давление литья под давлением, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой скорости, которая может привести к невозможности отвода газа.
2.Усадка и деформация
Причина:
1). При охлаждении жидкого алюминия его объем уменьшается.
2). Неправильная конструкция пресс-формы и неравномерное охлаждение.
Решение:
1) Оптимизировать конструкцию пресс-формы для обеспечения равномерного охлаждения.
2). Отрегулируйте температуру заливки жидкого алюминия и температуру формы, чтобы контролировать скорость охлаждения.
3). Используйте подходящую систему охлаждения и время охлаждения.
3.Дефекты поверхности (такие как трещины, ямки)
Причина:
1). Плохая текучесть жидкого алюминия и неравномерное заполнение.
2). Неправильная температура пресс-формы.
Решение:
1). Для улучшения текучести необходимо повысить температуру заливки жидкого алюминия.
2). Отрегулируйте температуру пресс-формы, чтобы обеспечить ее работу в соответствующем температурном диапазоне.
3). Регулярно проводите техническое обслуживание и очистку плесени, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
4.Окисление и включения
Причина:
1). Жидкий алюминий подвергается воздействию воздуха и образует оксиды.
2). Примеси смешиваются с жидким алюминием или не удаляются полностью.
Решение:
1). Усовершенствовать меры защиты в процессе плавки жидкого алюминия и использовать защиту инертными газами.
2). Усовершенствовать процесс очистки жидкого алюминия, чтобы обеспечить полное удаление включений.
3). Регулярно чистите печь и инструменты, чтобы избежать попадания загрязнений.
5.Горячий треск
Причина:
1). Внутренние напряжения возникают при охлаждении жидкого алюминия.
2). Неправильная конструкция или эксплуатация пресс-формы приводит к концентрации напряжений.
Решение:
1) Оптимизировать конструкцию пресс-формы, чтобы избежать зон концентрации напряжений.
2). Отрегулируйте скорость охлаждения, чтобы контролировать распределение напряжений в процессе охлаждения.
3). Используйте соответствующие охлаждающие среды и методы охлаждения.
6.Неполное заполнение
Причина:
1). Плохая текучесть жидкого алюминия или недостаточная скорость разливания.
2). Температура пресс-формы слишком низкая или выходное отверстие работает неравномерно.
Решение:
1). Увеличьте температуру и скорость заливки жидкого алюминия.
2). Отрегулируйте температуру пресс-формы, чтобы она находилась в пределах соответствующего рабочего температурного диапазона.
3) Оптимизировать конструкцию пресс-формы и улучшить систему отвода воздуха.
7.Магнитные примеси
Причина:
1). В жидком алюминии содержатся магнитные примеси, такие как железо.
2). Магнитные вещества содержатся в плавильном оборудовании или инструментах.
Решение:
1). Повысить чистоту жидкого алюминия и использовать высококачественные алюминиевые слитки.
2). Регулярно проверяйте и очищайте плавильное оборудование и инструменты, чтобы убедиться в отсутствии магнитных примесей.
3). Используйте магнитный сепаратор для удаления магнитных примесей из жидкого алюминия.
8.Алюминий прилип к форме
Причина:
1). Неправильная обработка поверхности пресс-формы и шероховатая поверхность.
2). Неправильное или неравномерное использование разделительного агента.
Решение:
1). Усовершенствовать процесс обработки поверхности пресс-формы для обеспечения гладкости поверхности.
2). Правильно используйте и наносите разделительный состав, чтобы обеспечить равномерное покрытие.
3). Регулярно проводите техническое обслуживание плесени, проверяйте и устраняйте дефекты поверхности.
