Контроль температуры формы для литья под давлением (контроль температуры) относится к процессу регулирования температуры формы путем водяного охлаждения, нагрева масла, распыления и т. д. в процессе литья под давлением, чтобы гарантировать получение отливок стабильного качества в процессе производства. Контроль температуры формы очень важен для процесса литья под давлением, поскольку он напрямую влияет на качество отливки, срок службы формы и эффективность производства.
Основной целью контроля температуры формы для литья под давлением является баланс температурного поля.

1. Стабильность качества отливки. Контролируя температуру формы, можно избежать дефектов на поверхности отливки, таких как холодные линии, поры, трещины и т. д. Если температура слишком низкая, на поверхности отливки могут появиться холодные линии, а если температура слишком высокая, это может вызвать усадочные отверстия, прилипание форм и другие проблемы.

2. Увеличение срока службы формы. Если температура формы не контролируется должным образом, это может увеличить термическое напряжение формы, ускорить износ и усталость формы и, таким образом, сократить срок службы формы.

3. Повышение эффективности производства. Разумный контроль температуры пресс-формы может сократить время охлаждения отливки, сократить производственный цикл и повысить эффективность производства.

Метод контроля температуры:

1. Нагрев формы. Перед началом литья под давлением форму обычно необходимо предварительно нагреть до подходящей температуры. Общие методы нагрева включают электрический нагрев, масляный нагрев, паровой нагрев и т. д.

2. Охлаждение формы: во время производственного процесса форма может перегреться из-за непрерывной разливки. В это время необходимо контролировать температуру формы в соответствующем диапазоне с помощью средств охлаждения. Общие методы охлаждения включают водяное охлаждение, масляное охлаждение, воздушное охлаждение и т. д.

3. Оборудование для постоянного контроля температуры. Современные машины для литья под давлением обычно оснащены автоматическими системами контроля температуры, которые контролируют температуру формы в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматически регулируют нагревательное или охлаждающее оборудование. Разница температур поверхности формы составляет менее 50°C, а разница температур цикла в одном и том же положении составляет менее 10°C для поддержания формы в заданном диапазоне температур.

Благодаря эффективному контролю температуры формы для литья под давлением можно значительно улучшить консистенцию продукта, снизить процент брака и продлить срок службы формы.