Литье под давлением алюминиевого сплаваПлавка является важным процессом в процессе литья под давлением. Если процесс плавки не контролируется строго, содержание шлака и газов в жидком алюминии (сокращенно: Al) увеличивается, химический состав изменяется, что приводит к образованию микропор, окислительного шлака, усадке и несоответствию химического состава отливки, влияя на ее качество.
Литье под давлением алюминиевого сплаваВ процессе плавки алюминий легко поглощает воздух и окисляется. В ходе непрерывного процесса плавки на поверхности и внутри жидкого алюминия образуется оксидный шлак. В качестве сырья для плавки используются алюминиевые слитки и переработанные материалы. Содержание шлака в переработанных материалах выше, чем в алюминиевых слитках. После плавки содержание оксидного шлака в жидком алюминии соответственно увеличивается. Оксидный шлак легко адсорбируется газом из жидкого алюминия, что затрудняет осаждение газа из жидкого алюминия. Из-за наличия газа и оксидных включений в жидком алюминии в отливках под давлением образуются усадочные полости, поры, шлаковые включения и другие дефекты.
Высококачественный жидкий алюминий должен обладать следующими характеристиками: соответствующим химическим составом, низким содержанием газовых и оксидных включений, хорошими литейными свойствами и удовлетворительными механическими характеристиками отливок. Исходя из основных факторов, влияющих на качество жидкого алюминия в процессе плавки, исследуется влияние каждого из этих факторов для определения оптимальных параметров процесса плавки, эффективного улучшения качества жидкого алюминия и, таким образом, удовлетворения производственных потребностей в литье под давлением. В жидком алюминии присутствует множество типов включений. Помимо материала, отслаивающегося от самого корпуса печи, большинство из них поступает из переработанных материалов. Переработанные материалы в процессе укладки и плавки образуют оксидные включения, такие как оксид алюминия и оксид магния.
Поскольку переработанные материалы не могут быть абсолютно чистыми, а поверхности литников и некачественных отливок будут покрываться маслянистыми веществами и быть относительно влажными, в процессе плавки будет образовываться большое количество дыма и водяного пара, являющихся основным источником водорода. После определения плотности и металлографического анализа алюминиевых слитков до плавки и переработанных материалов после литья в одной и той же печи было установлено, что содержание водорода и включений в переработанных материалах значительно увеличилось.
(1) В процессе выплавки алюминиевых сплавов необходимо четко классифицировать переработанные материалы; для отливок с плотной внутренней структурой и требованиями к герметичности доля переработанных материалов контролируется в пределах 30%, а доля переработанных материалов для обычных отливок может быть увеличена до 40%.
(2) Поддержание температуры плавления жидкого алюминия на уровне 720-750℃ может снизить абсорбцию жидкого алюминия.
(3) Для обеспеченияочистка и дегазацияВ результате время рафинирования и дегазации алюминиевого сплава должно быть не менее 8 минут.
(4) Содержание Fe в алюминиевом сплаве ADC12 следует контролировать в пределах 0,70%-0,85%.
