Выплавка алюминиевых сплавов под давлением является важным процессом в процессе производства литья под давлением. Если процесс плавки не контролируется строго, содержание шлака и газа в алюминиевой (сокращенно: Al) жидкости увеличится, а химический состав изменится, что приведет к образованию микропор, окислительного шлака, усадке и неквалифицированному химическому составу в отливке, что повлияет на качество литья.

Литой под давлением алюминиевый сплав легко поглощает воздух и окисляется в процессе плавки. Во время непрерывного процесса плавления на поверхности и внутри жидкости Al будет образовываться окислительный шлак. Сырье для плавки делится на алюминиевые слитки и вторичное сырье. Содержание шлака в переработанных материалах выше, чем в алюминиевых слитках. После плавки количество окислительного шлака в Al-жидкости соответственно увеличится. Окислительный шлак легко адсорбируется газом в жидкости Al, что затрудняет осаждение газа из жидкости Al. Из-за наличия в Al-жидкости газовых и окислительных включений при литье под давлением образуются усадочные полости, поры, шлаковые включения и другие дефекты.

Качественная Al-жидкость должна иметь характеристики квалифицированного химического состава, низкое содержание газов и окислительных включений, хорошие литейные характеристики и удовлетворительные механические свойства отливок. Начиная с основных звеньев, влияющих на качество жидкого Al в процессе плавки, проверяются эффекты каждого звена процесса для определения оптимальных параметров процесса каждого плавильного звена, эффективного улучшения качества жидкого Al и, таким образом, удовлетворения производственных потребностей. литья под давлением. В жидком Al имеется много типов включений. Помимо остатков материала самого корпуса печи, большинство из них происходит из переработанных материалов. В процессе укладки и плавления переработанные материалы образуют оксидные включения, такие как оксид алюминия и оксид магния.

Поскольку вторсырье не может быть абсолютно чистым, а поверхности литников и неквалифицированных отливок будут налипать на маслянистые вещества и быть относительно влажными, в процессе плавки будет образовываться большое количество дыма и водяных паров, которые являются основным источником водорода. После испытаний на плотность и металлографического анализа слитков Al перед выплавкой и вторсырья после разливки в одной печи было установлено, что содержание водорода и включений в вторсырьях значительно увеличилось.

Заключение:
(1) В процессе выплавки алюминиевых сплавов переработанные материалы должны быть четко классифицированы; для отливок с плотной внутренней структурой и требованиями к воздухонепроницаемости доля переработанных материалов контролируется в пределах 30%, а доля переработанных материалов в обычных отливках может быть снижена до 40%.
(2) Поддержание температуры плавления жидкого алюминия на уровне 720-750 ℃ ​​может снизить поглощение жидкого алюминия.
(3) Чтобы обеспечить эффект рафинирования и дегазации , время рафинирования и дегазации алюминиевого сплава должно составлять не менее 8 минут.
(4) Содержание Fe в алюминиевом сплаве ADC12 следует контролировать на уровне 0,70–0,85%.