Процесс литья посуды под давлением включает придание металлу (обычно алюминиевому сплаву) определенной формы с помощью формы. Этот процесс гарантирует, что посуда обладает отличной теплопроводностью, долговечностью и красивым внешним видом. Ниже приводится подробный процесс литья посуды под давлением:

1. Подготовка материала

Металлическое сырье: алюминиевый сплав обычно выбирается из-за его легкого веса и хорошей теплопроводности.

Выплавка сплавов: алюминиевый сплав плавится в печи и добавляются соответствующие легирующие элементы для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости материала.

2. Проектирование и производство пресс-форм .

Конструкция формы: Форма проектируется в соответствии с формой и размером посуды. Пресс-форма должна иметь высокую точность и устойчивость к высоким температурам.

Изготовление пресс-форм: пресс-форма изготовлена ​​из высокопрочной стали и тщательно обработана, чтобы поверхность формы была гладкой и соответствовала проектным требованиям.

3. Предварительный нагрев формы.

Перед литьем под давлением форму предварительно нагревают. Предварительный нагрев помогает металлу более равномерно распределяться при впрыске в форму, уменьшая поры и дефекты холодного закрытия.

4. Литье под давлением

Инъекция металла: расплавленный алюминиевый сплав впрыскивается в предварительно нагретую форму через машину для литья под давлением. Высокое давление заставляет металл быстро заполнять форму и формировать базовую форму горшка.

Охлаждение и затвердевание: поддерживайте высокое давление и подождите, пока алюминиевый сплав остынет и затвердеет, обычно от нескольких секунд до нескольких минут.

5. Демонтаж

Как только металл остынет и затвердеет, откройте форму и аккуратно извлеките образовавшуюся заготовку горшка.

6. Постобработка

Обрезка и удаление заусенцев: удалите излишки материала и заусенцы, образовавшиеся в процессе литья под давлением, чтобы края стали гладкими.

Механическая обработка: дальнейшая обработка, такая как сверление, точение и фрезерование, выполняется по мере необходимости для обеспечения точности размеров и качества поверхности.

7. Обработка поверхности

Полировка и шлифовка: отполируйте и отшлифуйте поверхность кастрюли, чтобы придать ей блеск и красоту.

Напыление или гальваническое покрытие. Напыление или гальваника выполняются в соответствии с требованиями к продукту для улучшения внешнего вида и повышения коррозионной стойкости.

Антипригарное покрытие: многие кастрюли должны быть покрыты антипригарным покрытием, чтобы пища не прилипала к кастрюле во время приготовления.

8. Проверка качества

Строгий контроль качества готовой продукции для обеспечения ее соответствия проектным спецификациям и стандартам качества. Объекты проверки включают проверку внешнего вида, измерение размеров, испытание на адгезию покрытия и т. д.

9. Упаковка и доставка

Соответствующая кухонная посуда упаковывается так, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки, и готова к отправке покупателям или розничным торговцам.

Благодаря вышеуказанным шагам производители могут производить высококачественную кухонную посуду, отвечающую рыночному спросу и обеспечивающую потребителям хорошие впечатления от ее использования.