сделать запрос
Language : русский

русский

  • Распространенные проблемы при литье под давлением: холодное закрытие
    2024-02-18

    Распространенные проблемы при литье под давлением: холодное закрытие

    Холодное закрытие при литье под давлением относится к дефектам, вызванным затвердеванием металлической жидкости в определенных частях или областях из-за чрезмерной скорости охлаждения в определенных частях или областях, когда металлическая жидкость заполняет форму во время процесса заполнения. Это влияет на герметичность, прочность и внешний вид детали. Ниже приведены некоторые распространенные причины проблем холодного закрытия при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Проблемы проектирования пресс-форм : Причина проблемы: конструкция пресс-формы нерациональна, что приводит к неравномерной скорости охлаждения металлической жидкости в процессе заполнения. Решение: Оптимизировать конструкцию пресс-формы, добавить систему охлаждения, отрегулировать конструкцию пресс-формы, чтобы улучшить текучесть металлической жидкости в форме, обеспечить равномерное заполнение металлической жидкостью и избежать чрезмерной скорости охлаждения.   2. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, что может привести к неравномерной скорости охлаждения и образованию холодной изоляции. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы обеспечить заливку в подходящем температурном диапазоне и избежать чрезмерных температурных градиентов.   3. Проблемы проектирования воротной системы: Причина проблемы: Нерациональная конструкция системы заливки. Если сливное отверстие неправильно спроектировано или расположено неправильно, это может привести к тому, что металлическая жидкость образует холодное уплотнение во время процесса наполнения. Решение: Оптимизируйте конструкцию разливочной системы, отрегулируйте положение и форму разливочного отверстия, увеличьте разливочное отверстие или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку и заполнению металла.   4. Состав и затвердевание металлических сплавов: Причина проблемы: состав металлического сплава неравномерен или плохо затвердевает, что может привести к неравномерному затвердеванию металлической жидкости в процессе заполнения, образуя холодное уплотнение. Решение: Оптимизировать формулу металлического сплава, усилить смешивание и гомогенизацию металлической жидкости, а также обеспечить затвердевание и текучесть металлической жидкости.   5. Неправильная эксплуатация: Причина проблемы: неправильный контроль со стороны оператора во время процесса литья под давлением, например, чрезмерное давление, температура или скорость, также может привести к тому, что металлическая жидкость образует холодное уплотнение во время процесса наполнения. Решение: Обучите операторов понимать и правильно выполнять рабочие процедуры, строго контролировать параметры литья под давлением и избегать рабочих ошибок. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно предотвратить и уменьшить проблемы холодного закрытия при литье под давлением, а также улучшить качество и надежность литья под давлением....
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы при литье под давлением: усадка.
    2024-02-16

    Распространенные проблемы при литье под давлением: усадка.

    Усадочные полости (также известные как усадка) при литье под давлением — распространенный дефект, который обычно возникает на толстостенных или густонаселенных участках детали. Такие дефекты могут повлиять на механические свойства и внешний вид детали. Ниже приведены некоторые распространенные причины усадочных полостей при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Недостаточное заполнение металлической жидкостью: Причина проблемы: металлическая жидкость не смогла полностью заполнить полость формы во время процесса заполнения, что привело к образованию усадочных полостей в некоторых областях. Решение: отрегулируйте систему разливки и параметры заливки, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать заполнению металлом и улучшить скорость наполнения и полноту.   2. Проблемы проектирования пресс-форм : Причина проблемы: неправильная конструкция формы, например, слишком толстая или слишком сложная конструкция, может привести к затруднению прохождения металлической жидкости в процессе заполнения и образованию усадочных полостей. Решение: оптимизируйте конструкцию пресс-формы, уменьшите толстостенные части детали, добавьте вентиляционные отверстия или улучшите литниковую систему, чтобы способствовать заполнению и потоку металлической жидкости.   3. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: если температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, это может привести к плохой текучести металлической жидкости во время процесса наполнения и легкому образованию усадочных полостей. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы гарантировать, что она разливается в подходящем температурном диапазоне, и избегать слишком высоких или слишком низких температур.   4. Вопросы организационной структуры металлических сплавов: Причина проблемы: химический состав металлического сплава неравномерен или имеются другие примеси, которые могут привести к неравномерному затвердеванию металлической жидкости в процессе заливки и образованию усадочных полостей. Решение: Оптимизировать формулу металлических сплавов, усилить перемешивание и гомогенизацию металлических жидкостей и обеспечить однородность и стабильность организационной структуры металлических сплавов.   5. Неправильная эксплуатация: Причина проблемы: неправильный контроль со стороны оператора во время процесса литья под давлением , например, чрезмерное давление, температура или скорость, также может привести к образованию усадочных полостей в металлической жидкости во время процесса заполнения. Решение: Обучите операторов понимать и правильно выполнять рабочие процедуры, строго контролировать параметры литья под давлением и избегать рабочих ошибок. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно предотвратить и уменьшить усадочные полости при литье под давлением, а также улучшить качество и надежность литья под давлением.  ...
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы при литье под давлением: питтинг.
    2024-02-13

    Распространенные проблемы при литье под давлением: питтинг.

    В процессе производства литья под давлением питтинг (также называемый питтингом) является распространенным дефектом поверхности, который влияет на внешний вид и качество детали. Оспины обычно выглядят как множество небольших выпуклостей или впадин на поверхности, похожих на ямки. Ниже приведены некоторые распространенные причины проблем с точечной коррозией при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Газы и пузырьки металлической жидкости: Причина проблемы: газ и пузырьки в металлической жидкости не были полностью устранены в процессе заполнения, что привело к образованию питтингов на поверхности отливки. Решение: Оптимизировать процесс обработки металлической жидкости, принять такие меры, как вакуумирование или обработка инертным газом, чтобы уменьшить содержание газа, оптимизировать систему разливки и параметры разливки, чтобы обеспечить равномерное и стабильное наполнение металлической жидкостью, а также снизить улавливание газа.   2. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: если температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, это может привести к плохой текучести металлической жидкости во время процесса заполнения, и легко образуются ямки. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы гарантировать, что она разливается в подходящем температурном диапазоне, и избегать слишком высоких или слишком низких температур.   3. Проблемы с поверхностью формы : Причина проблемы: на поверхности формы возникают такие проблемы, как износ, окисление или загрязнение, из-за чего металлическая жидкость легко течет неравномерно во время процесса заливки и образует изъязвленные поверхности. Решение: регулярно очищайте и обслуживайте форму, чтобы ее поверхность была гладкой и чистой, и используйте соответствующие покрытия или краски, чтобы предотвратить окисление или загрязнение поверхности формы.   4. Течение металлической жидкости неравномерное: Причина проблемы: Металлическая жидкость задерживается или течет неравномерно во время процесса заполнения, что приводит к недостаточному заполнению и склонности к образованию точечной коррозии. Решение: Оптимизируйте конструкцию системы разливки, уменьшите сопротивление металлической жидкости во время процесса течения, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку металла.   Longhua имеет обширный опыт в области проектирования высокоточных форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать проблемы с точечной коррозией при литье под давлением, а также улучшать качество поверхности и внешний вид отливок.  ...
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы при литье под давлением: поры и пузырьки.
    2024-02-10

    Распространенные проблемы при литье под давлением: поры и пузырьки.

    Пористость и пузырьки при литье под давлением являются распространенными проблемами качества, которые могут повлиять на герметичность, прочность и внешний вид детали. Вот некоторые распространенные причины и решения проблем с пузырьками и пузырьками: 1. Газы и пузырьки в металлических жидкостях: Причина проблемы: металлическая жидкость может поглощать газ или влагу, а также газ, выделяющийся во время растворения или охлаждения. процесс металла. Эти газы не могут быть полностью удалены в процессе литья под давлением и образуют поры и пузырьки. Решение: использовать высококачественные металлические сплавы, обрабатывать металлическую жидкость вакуумом или инертным газом для снижения содержания газа, использовать соответствующие системы и скорости разливки, а также оптимизировать параметры литья под давлением для уменьшения улавливания газа. 2. Окисление или загрязнение поверхности пресс-формы: Причина проблемы: окисление или загрязнения на поверхности формы могут попасть в отливку, когда металл течет в форму, образуя пузырьки. Решение: регулярно очищайте и обслуживайте форму, используйте поверхностные покрытия или краски для предотвращения окисления и следите за тем, чтобы поверхность формы была гладкой и чистой. 3. Поток металлической жидкости неравномерный: Причина проблемы: металлическая жидкость закупоривается или течет неравномерно во время процесса наполнения, что приводит к попаданию газа в отливку. Решение: Оптимизируйте конструкцию системы разливки, уменьшите сопротивление металлической жидкости во время процесса течения, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку металла. 4. Неправильный контроль температуры металлических жидкостей: Причина проблемы: температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, что может привести к образованию пузырьков. Решение: Контролируйте температуру металлической жидкости, чтобы гарантировать, что металлическая жидкость находится в соответствующем температурном диапазоне, чтобы уменьшить растворение и выделение газа. 5. Неподходящие параметры литья под давлением : Причина проблемы: неправильные настройки параметров литья под давлением, таких как давление, скорость и т. д., могут привести к образованию пустот и пор в металлической жидкости во время процесса заливки. Решение: в соответствии с конкретными требованиями к литью под давлением и свойствами металла оптимизируйте параметры литья под давлением, чтобы обеспечить равномерное и стабильное заполнение металлической жидкостью. Longhua имеет большой опыт в области проектирования высокоточных пресс-форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать трещины в деталях, отлитых под давлением , а также повышать качество и надежность деталей, отлитых под давлением....
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы при литье под давлением: трещины.
    2024-02-08

    Распространенные проблемы при литье под давлением: трещины.

    Распространенные проблемы с трещинами в деталях, отлитых под давлением , могут возникать в процессе производства или во время использования, что отрицательно влияет на производительность и надежность деталей. Вот некоторые распространенные причины проблем с трещинами при литье под давлением и соответствующие решения: 1. Проблемы проектирования пресс-форм : Причина проблемы: необоснованная конструкция формы, например, слишком слабые участки, неровная структура и т. д., может привести к концентрации напряжений в отливке под давлением во время процесса охлаждения, что приведет к образованию трещин. Решение: оптимизируйте конструкцию пресс-формы, увеличьте опорную конструкцию и уменьшите зону концентрации напряжений при литье под давлением, чтобы уменьшить возникновение трещин. 2. Неправильный контроль температуры металла: Причина проблемы: слишком высокая или слишком низкая температура металла может привести к появлению трещин в отливке в процессе охлаждения. Решение: Строго контролировать температуру заливки и скорость охлаждения металлической жидкости, чтобы гарантировать, что температура металла находится в соответствующем диапазоне, и избегать чрезмерных температурных градиентов. 3. Проблема усадки металла: Причина проблемы: металл сжимается в процессе охлаждения, и если усадка неравномерна или превышает ожидаемую, это может привести к появлению трещин. Решение: оптимизируйте состав сплава и литниковую систему, уменьшите усадку металла и примите меры по последующей термообработке или снятию напряжений для снижения внутренних напряжений при литье под давлением. 4. Чрезмерное охлаждение или неправильная термическая обработка: Причина проблемы: во время охлаждения или последующей термообработки деталей, отлитых под давлением, неправильный контроль температуры или чрезмерное время обработки могут привести к неравномерности организационной структуры, что может привести к трещинам. Решение: Строго контролировать температуру и время процессов охлаждения и термообработки, чтобы избежать чрезмерного нагрева или сохранения тепла, чтобы обеспечить единообразную и стабильную организационную структуру литья под давлением. 5. Неправильная работа: Причина проблемы: Неправильный контроль со стороны оператора во время процесса литья под давлением, например, чрезмерное давление, температура или скорость, также может привести к появлению трещин в отлитых под давлением деталях. Решение: Обучите операторов понимать и правильно выполнять рабочие процедуры, строго контролировать параметры литья под давлением и избегать рабочих ошибок. Благодаря вышеуказанным мерам проблема трещин в отливках под давлением может быть эффективно предотвращена и уменьшена, а качество и надежность отливок под давлением могут быть улучшены. Longhua имеет большой опыт в области проектирования высокоточных пресс-форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать трещины в деталях, отлитых под давлением , а также повышать качество и надежность деталей, отлитых под давлением....
    прочитайте больше
  • Уведомление о празднике весеннего фестиваля Лунхуа
    2024-02-05

    Уведомление о празднике весеннего фестиваля Лунхуа

    Уведомление о новогодних праздниках: с 2.5 по 2.16 компания Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. будет проводить праздник Весны и возобновит свою работу в обычном режиме 17.02. Нормальное предложение и прием заказов во время Праздника Весны Спасибо новым и старым клиентам за поддержку в течение прошлого года! Желаю всем счастливого Нового года и заранее желаю всего наилучшего!
    прочитайте больше
  • Публично раскрытые материалы - Премия за прогресс в области науки и технологий - Разработка и инженерное применение интеллектуальной системы производства литья под давлением деталей специальной формы из цветных металлов.
  • Распространенные проблемы с машинами для литья под давлением: невозможность зафиксировать форму.
    January 24,2024.

    Распространенные проблемы с машинами для литья под давлением: невозможность зафиксировать форму.

    Вопрос: Что делать, если форма не может быть заблокирована? A: Причина неисправности: 1. Защитная дверь не закрыта или переключатель хода ослаблен 2. Давление блокировки слишком низкое 3. Электромагнитный клапан застрял 4. Верхнее и обратное давление не на месте. Способ обращения . : 1. Проверьте сигнал выключателя защитной двери. 2. Соответствующим образом увеличьте давление запирания. 3. Очистите или замените электромагнитный клапан. 4. Проверьте, выполнено ли каждое действие
    прочитайте больше
горячие продукты
оставить сообщение оставить сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам, как только сможем.

Главная

товары

Новости

контакт