Новости

Успешно завершилась Гонконгская конференция членов литейной промышленности 2024 года, а также семинар «Век перемен и светлое будущее Китая» и общая конференция членов. Гонконгская ассоциация литья под давлением и литейного производства (Hong Kong Diecasting & Foundry Association) была основана в июле 2008 года.HKDFAHKDFA (HKDFA) образовалась в результате слияния двух ассоциаций, каждая из которых имела более чем 20-летнюю историю. Как ведущая промышленная организация литейного сектора Гонконга, HKDFA пользуется выдающейся репутацией и влиянием на внутреннем и зарубежных рынках. Г-жа Лян Шия, президент Гонконгского управления по делам финансов, произнесла теплую речь и выразила искреннюю благодарность всем гостям и предприятиям-членам. Г-н Чжоу Вэньпин, главный инженер, также присутствовал на мероприятии.Компания Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.посетил конференцию, сфотографировался с президентом Ляном и принял участие в голосовании. В ходе церемонии вручения сертификатов г-жа Лян вручила сертификаты и памятные таблички представителям четырех недавно принятых в качестве постоянных членов компаний, в том числе Hunan Xinquan Technology Co., Ltd., Guangdong Qixing Mould Co., Ltd., Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. и Guangdong Saihong Precision Cleaning Equipment Co., Ltd. В радостной и праздничной атмосфере завершилась Конференция представителей членов HKDFA 2024 года. В теплой атмосфере, сопровождаемой смехом и тостами, успешно завершилась конференция представителей членов Гонконгской ассоциации литейной промышленности 2024 года.В перспективе компания Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. примет участие вМеждународная выставка литейной и машиностроительной продукции в Турции, 2024 год.. Место проведения: Стамбульский выставочный центр, Турция. Зал: Зал 8, стенд B120 Дата: 19–21 сентября 2024 г. Приглашаем покупателей со всего мира посетить стенд компании Longhua для обсуждения вопросов делового сотрудничества....

Онмашина для литья под давлениемДолжна соответствовать требованиям к точности литья под давлением. Технические параметры выбранной машины для литья под давлением должны соответствовать требованиям производства литьевых изделий. В то же время ее точность, производительность и т.д. должны соответствовать положениям соответствующих стандартов. В целом, наши принципы выбора следующие: Разберитесь в типах и характеристиках машин для литья под давлением. Следует учитывать типы сплавов, используемых при литье под давлением, и соответствующие требования к литейным машинам. Выбранная машина для литья под давлением должна соответствовать условиям эксплуатации и техническим требованиям, предъявляемым к отливкам под давлением; Выбранная машина для литья под давлением должна обладать определенным запасом прочности с точки зрения производительности, параметров, эффективности и безопасности, чтобы обеспечить удовлетворительный выход годной продукции, производительность и безопасность; Исходя из условия выполнения пункта 4,надежность и стабильностьСледует также учитывать характеристики оборудования, и, соответственно, необходимо выбрать литейную машину с приемлемым соотношением цены и качества; Для производственных масштабов с большим количеством разновидностей литья под давлением и небольшими объемами производства, при условии соблюдения пункта 4, следует сделать научно обоснованный выбор, который будет совместим со спецификациями, охватывающими все разновидности, и позволит сократить количество литейных машин; Среди различных технических показателей и параметров производительности литейной машины в первую очередь следует обратить внимание на качество впрыска. При одинаковых или схожих характеристиках следует отдавать предпочтение машине с более широким диапазоном параметров качества впрыска; При наличии возможности следует стремиться к оснащению механизированными или автоматизированными устройствами, что благоприятно сказывается на качестве продукции, эффективности производства, безопасности производства, управлении предприятием и учете затрат; Оцените влияние выбранной машины для литья под давлением, включая: выход годной продукции, производительность, частоту отказов, частоту и объем технического обслуживания, стабильность работы, надежность и безопасность эксплуатации и т. д....

Конференция по литью под давлением в Юго-Восточной Азии (Таиланд) Промышленный визит - Тайско-Китайская промышленная зона Районг 17 мая участники Конференции по литью под давлением в Юго-Восточной Азии (Таиланд) и группа посетителей Таиландской индустрии новых энергетических транспортных средств вошли в тайско-китайскую промышленную зону Районга. Группа из 49 человек пообщалась в Операционном центре индустриального парка Районг и осмотрела парк. Тайско-китайская промышленная зона Районг расположена в центральной части Восточного экономического коридора Таиланда. Отрасли парка включают автозапчасти, новую энергетику, новые материалы, оборудование, электронную технику, умные дома и т. д. При активной поддержке правительств Китая и Таиланда Тайско-Китайская промышленная зона Районг была определена как промышленная зона национального уровня». Зона зарубежного экономического и торгового сотрудничества». Это производственная и экспортная база, а также промышленный кластерный центр для традиционных прибыльных отраслей Китая и современных развивающихся отраслей Таиланда. В будущем он будет преобразован в умный экологический индустриальный парк, объединяющий промышленное производство, складскую логистику и коммерческую жизнь. В ходе трехдневного мероприятия в общей сложности 18 экспертов, ученых и представителей бизнеса из области литья под давлением приняли участие в выступлениях и тематических семинарах, 15 компаний приняли участие в показе представленных брендов и сформировали две инспекционные группы для посещения Banpo Toyota Motor. Завод и таиландско-китайский промышленный парк Районг для посещения и обучения. Это прагматичное и перспективное международное мероприятие в области литья под давлением обеспечивает важную международную платформу обмена для комплексного развития транспортных средств на новых источниках энергии и индустрии литья под давлением, а также способствует сотрудничеству и развитию глобальной индустрии литья под давлением. (Предоставлено литейным отделением Китайского общества инженеров-механиков)...

Экспонент 2024, Турция, Международная выставка стального литья и машиностроения / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ! (Национальное высокотехнологичное предприятие) Место проведения выставки: Стамбульский выставочный центр, Турция. Выставочный зал: зал 8 Стенд: Стенд B120 Подружитесь со всем миром, сотрудничайте для достижения взаимовыгодных результатов и вместе создавайте блестящие вещи. Изобретательность и мудрость – новый маяк мировой индустрии литья под давлением Приветствуем новых и старых друзей на выставочной площадке для обсуждения бизнеса, ждем вас в Стамбульском выставочном центре, Турция.

Почетная грамота провинции Аньхой в области инновационных/малых и средних предприятий — 26 июня 2024 г. Почетная грамота специализированного и инновационного/малого и среднего предприятия провинции Аньхой — 9 августа 2024 г. Компания Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. была основана в 1982 году и получила национальный «Сертификат высокотехнологичной технологии предприятия» в 2017 году! Наша компания активно откликается на великий призыв страны поощрять «сотрудничество университетов и научно-исследовательских институтов недвижимости»! Наша компания берет на себя инициативу сотрудничать с «Институтом материаловедения Хэфэй Китайской академии наук» * «Университетом Бэнбу» и другими университетами и институтами для совместной разработки двух крупных научно-исследовательских проектов: « высокоскоростных и высокоточных штампов искусственного интеллекта». литейная машина » и « робот для литья под давлением ». Эти два крупных научно-исследовательских проекта были успешно запущены в октябре 2022 года и в настоящее время имеют полностью независимые права интеллектуальной собственности. Степень локализации достигла 99%, а рентабельность продукта занимает первое место в мире! Эти два крупных научно-исследовательских проекта последовательно выиграли 13 национальных патентов на изобретения, 93 национальных патента на полезную модель, 6 сертификатов авторских прав на компьютерное программное обеспечение, 1 «Первый комплект сертификатов крупного технического оборудования провинции Аньхой», 5 «Сертификатов новой продукции провинции Аньхой», 1 « Национальный сертификат стандартизации продуктов знаний», 27 «Сертификатов научно-технических достижений провинции Аньхой», 5 «Сертификатов товарных знаков Лунхуа», 2 «Сертификаты CE ЕС/машины для литья под давлением и роботы», «Отдел разработки национальных стандартов для литья под давлением с холодной камерой с искусственным интеллектом» Машины», а также другие почетные грамоты и патенты на изобретения в области исследований и производства. Успешная разработка и производство двух крупных научно-исследовательских проектов: «Высокоскоростная и высокоточная машина для литья под давлением с искусственным интеллектом» и «Робот для литья под давлением» фундаментально изменили мировое восприятие «Высокоскоростное и высокоточное литье под давлением с использованием искусственного интеллекта». машина» и «робот для литья под давлением». После выхода на мировой рынок в 2022 году они полностью встряхнут иностранных производителей машин для литья под давлением и роботов. Успешная разработка и производство этих двух продуктов может не только снизить затраты на производство и закупки в отрасли литья под давлением в стране и за рубежом, увеличить валютные резервы страны, но и внести огромный вклад в повышение конкурентоспособности национальных брендов в международный рынок. В настоящее время машина для литья под давлением Longhua продается в 32 страны и регионы: Бразилию, Египет, Южную Африку, Вьетнам, Пакистан, Бангладеш, Уруг...

Контроль температуры формы для литья под давлением (контроль температуры) относится к процессу регулирования температуры формы путем водяного охлаждения, нагрева масла, распыления и т. д. в процессе литья под давлением, чтобы гарантировать получение отливок стабильного качества в процессе производства. Контроль температуры формы очень важен для процесса литья под давлением, поскольку он напрямую влияет на качество отливки, срок службы формы и эффективность производства. Основной целью контроля температуры формы для литья под давлением является баланс температурного поля. 1. Стабильность качества отливки. Контролируя температуру формы, можно избежать дефектов на поверхности отливки, таких как холодные линии, поры, трещины и т. д. Если температура слишком низкая, на поверхности отливки могут появиться холодные линии, а если температура слишком высокая, это может вызвать усадочные отверстия, прилипание форм и другие проблемы. 2. Увеличение срока службы формы. Если температура формы не контролируется должным образом, это может увеличить термическое напряжение формы, ускорить износ и усталость формы и, таким образом, сократить срок службы формы. 3. Повышение эффективности производства. Разумный контроль температуры пресс-формы может сократить время охлаждения отливки, сократить производственный цикл и повысить эффективность производства. Метод контроля температуры: 1. Нагрев формы. Перед началом литья под давлением форму обычно необходимо предварительно нагреть до подходящей температуры. Общие методы нагрева включают электрический нагрев, масляный нагрев, паровой нагрев и т. д. 2. Охлаждение формы: во время производственного процесса форма может перегреться из-за непрерывной разливки. В это время необходимо контролировать температуру формы в соответствующем диапазоне с помощью средств охлаждения. Общие методы охлаждения включают водяное охлаждение, масляное охлаждение, воздушное охлаждение и т. д. 3. Оборудование для постоянного контроля температуры. Современные машины для литья под давлением обычно оснащены автоматическими системами контроля температуры, которые контролируют температуру формы в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматически регулируют нагревательное или охлаждающее оборудование. Разница температур поверхности формы составляет менее 50°C, а разница температур цикла в одном и том же положении составляет менее 10°C для поддержания формы в заданном диапазоне температур. Благодаря эффективному контролю температуры формы для литья под давлением можно значительно улучшить консистенцию продукта, снизить процент брака и продлить срок службы формы....

Литье под давлением алюминиевого сплаваПлавка является важным процессом в процессе литья под давлением. Если процесс плавки не контролируется строго, содержание шлака и газов в жидком алюминии (сокращенно: Al) увеличивается, химический состав изменяется, что приводит к образованию микропор, окислительного шлака, усадке и несоответствию химического состава отливки, влияя на ее качество. Литье под давлением алюминиевого сплаваВ процессе плавки алюминий легко поглощает воздух и окисляется. В ходе непрерывного процесса плавки на поверхности и внутри жидкого алюминия образуется оксидный шлак. В качестве сырья для плавки используются алюминиевые слитки и переработанные материалы. Содержание шлака в переработанных материалах выше, чем в алюминиевых слитках. После плавки содержание оксидного шлака в жидком алюминии соответственно увеличивается. Оксидный шлак легко адсорбируется газом из жидкого алюминия, что затрудняет осаждение газа из жидкого алюминия. Из-за наличия газа и оксидных включений в жидком алюминии в отливках под давлением образуются усадочные полости, поры, шлаковые включения и другие дефекты. Высококачественный жидкий алюминий должен обладать следующими характеристиками: соответствующим химическим составом, низким содержанием газовых и оксидных включений, хорошими литейными свойствами и удовлетворительными механическими характеристиками отливок. Исходя из основных факторов, влияющих на качество жидкого алюминия в процессе плавки, исследуется влияние каждого из этих факторов для определения оптимальных параметров процесса плавки, эффективного улучшения качества жидкого алюминия и, таким образом, удовлетворения производственных потребностей в литье под давлением. В жидком алюминии присутствует множество типов включений. Помимо материала, отслаивающегося от самого корпуса печи, большинство из них поступает из переработанных материалов. Переработанные материалы в процессе укладки и плавки образуют оксидные включения, такие как оксид алюминия и оксид магния. Поскольку переработанные материалы не могут быть абсолютно чистыми, а поверхности литников и некачественных отливок будут покрываться маслянистыми веществами и быть относительно влажными, в процессе плавки будет образовываться большое количество дыма и водяного пара, являющихся основным источником водорода. После определения плотности и металлографического анализа алюминиевых слитков до плавки и переработанных материалов после литья в одной и той же печи было установлено, что содержание водорода и включений в переработанных материалах значительно увеличилось. Заключение:(1) В процессе выплавки алюминиевых сплавов необходимо четко классифицировать переработанные материалы; для отливок с плотной внутренней структурой и требованиями к герметичности доля переработанных материалов контролируется в пределах 30%, а доля переработанных материалов для обычных отливок может быть увеличена до 40%.(2) Поддержание температуры плавления жидкого алюминия на уровне 720-750℃ может снизить абсорбцию жидкого ...

Литье под давлением (называемое литьем под давлением ) заключается в заполнении полости литья под давлением (форме для литья под давлением) жидким или полутвердым металлом на высокой скорости и под высоким давлением, а также в формировании и затвердевании под давлением для получения отливок. Отливки под давлением имеют высокую точность размеров, обычно эквивалентную уровню 6–7 или даже уровню 4; низкая шероховатость поверхности; высокая прочность и твердость, на 25–30% выше, чем у литья в песчаные формы, стабильные размеры, хорошая взаимозаменяемость; тонкостенные сложные отливки могут быть отлиты под давлением с высокой эффективностью производства и длительным сроком службы формы для литья под давлением. При литье под давлением алюминиевых сплавов оно может достигать 80 000–200 000 раз, поэтому процесс литья под давлением широко используется в фотоэлектрической технике, связи 5G и автомобильной промышленности. Алюминий и алюминиевые сплавы имеют низкую плотность (около 2,7 г/см³), что составляет около 1/3 от железа или меди; хорошая электро- и теплопроводность, уступающая только серебру, меди и золоту; хорошая коррозионная стойкость: на поверхности алюминия легко естественным образом образуется плотная и прочная защитная пленка Al2O3, которая хорошо защищает подложку от коррозии. Хорошие продукты можно получить путем пассивации, порошкового напыления, нанесения покрытия и т. д., поэтому они особенно подходят для производства литья под давлением. Состав различных стандартных материалов из алюминиевых сплавов аналогичен, и материалы сплавов можно выбирать в соответствии с требованиями использования. Обычные алюминиевые сплавы, отлитые под давлением, не имеют особых требований к удлинению и теплопроводности и в основном используются для деталей двигателей автомобилей и мотоциклов, таких как крышки двигателя, масляные поддоны, блоки цилиндров, корпуса трансмиссии и т. д. С развитием технологии 5G все больше литых под давлением алюминиевых сплавов используется в базовых станциях связи, в основном для производства корпусов радиаторов. Поскольку теплопроводность традиционного алюминиевого сплава ADC12 составляет всего 100 Вт/(м·К), в качестве материала для литья под давлением обычно выбирается ENAC44300 для улучшения теплопроводности деталей; кроме того, можно использовать термообработку Т5 при температуре 200–350 ℃. В дополнение к области связи 5G фотоэлектрическая промышленность также имеет растущий спрос на литые под давлением алюминиевые сплавы, типичным компонентом которых является корпус инвертора. «Фотоэлектрическая + накопитель энергии» стала стандартной конфигурацией для развития фотоэлектрической энергетики во многих странах. После согласования накопления энергии это придаст фотоэлектрической энергетике импульс долгосрочного и устойчивого развития. Предполагается, что глобальная установленная мощность фотоэлектрических систем увеличится на 370 ГВт в 2025 году, а новый спрос на инверторы для хранения энергии к тому времени составит около 74 ГВ...