сделать запрос
Language : русский

русский

  • Распространенные проблемы и решения для литых светодиодных ламп
    2024-05-28

    Распространенные проблемы и решения для литых светодиодных ламп

    Литые светодиодные лампы могут столкнуться с множеством проблем во время производства и использования. Вот некоторые распространенные проблемы, их возможные причины и решения: 1. Пористость и усадка Причина: Непродуманная конструкция формы , неправильные параметры литья, расплавленный металл образует поры или усадку при охлаждении. Решение: Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить плавный выпуск газа из пресс-формы. Отрегулируйте параметры литья, такие как давление и температура. Используйте процесс вакуумного литья под давлением , чтобы уменьшить остаток газа. 2. Холодное закрытие и отметка расхода. Причина: расплавленный металл слишком быстро остывает при растекании в форме, образуя холодное закрытие; неравномерное течение металла приводит к образованию следов текучести. Решение: Увеличьте температуру формы и температуру заливки расплавленного металла, чтобы улучшить текучесть металла. Отрегулируйте скорость и давление заливки. Следите за тем, чтобы расплавленный металл текал в форме равномерно. 3. Прилипание к форме и деформация отливок. Причина. Недостаточная обработка поверхности формы или неправильная конструкция формы приводят к прилипанию отливок к форме или деформации. Решение: Используйте высококачественный разделительный состав, чтобы обеспечить гладкую поверхность формы. Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить плавное извлечение отливки из формы. Проверьте и отрегулируйте систему охлаждения формы. 4. Нестабильный размер Причина: Нестабильный контроль температуры формы или непостоянные параметры литья приводят к нестабильному размеру отливки. Решение: Обеспечьте стабильную температуру формы и используйте систему контроля температуры. Строго контролируйте параметры литья, такие как давление, температура и время. 5. Дефекты поверхности Причина: Дефекты на поверхности формы или используемые нечистые алюминиевые сплавы приводят к дефектам на поверхности отливки. Решение: Регулярно проверяйте и обслуживайте форму, чтобы убедиться, что ее поверхность гладкая и не имеет дефектов. Используйте высококачественные материалы из алюминиевых сплавов, чтобы избежать примесей. Улучшите процесс обработки поверхности формы и улучшите качество поверхности формы. 6. Внутренние дефекты Причина: примеси или газы смешиваются с металлической жидкостью во время процесса разливки, что приводит к дефектам внутри отливки. Решение: Улучшите уровень очистки металлической жидкости и используйте фильтры и вакуумное оборудование. Оптимизируйте конструкцию системы заливки, чтобы уменьшить смешивание газов и примесей. Регулярно очищайте и обслуживайте оборудование, чтобы обеспечить чистоту и стабильность производственного процесса. 7. Горячее и холодное растрескивание. Причина: Слишком быстрое или неравномерное охлаждение отливки приводит к образованию горячих или холодных трещин. Решение: Контролируйте скорость охлаждения отливки, чтобы избежать слишком быстрого охлаждения. Оптимизируйте систему охлаждения пресс-формы, чтобы обеспечить ра...
    прочитайте больше
  • Решения распространенных проблем с кастрюлями из литого под давлением алюминия
    2024-05-24

    Решения распространенных проблем с кастрюлями из литого под давлением алюминия

    В процессе производства кастрюль из литого под давлением алюминия могут возникнуть некоторые распространенные проблемы, которые повлияют на качество и производительность продукции. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения: 1. Дыры и поры Причина: Газ в алюминиевой жидкости удаляется не полностью. Неправильная конструкция или эксплуатация пресс-формы приводит к нарушению плавного выпуска газа. Решение: Улучшите процесс выплавки и рафинирования жидкого алюминия, чтобы обеспечить достаточную дегазацию. Отрегулируйте конструкцию пресс-формы и оптимизируйте выхлопную систему. Контролируйте скорость и давление литья под давлением, чтобы избежать слишком быстрого или слишком медленного выхода газа. 2. Усадка и деформация. Причина: Объем сжимается при охлаждении алюминиевой жидкости. Неправильная конструкция формы и неравномерное охлаждение. Решение: Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Отрегулируйте температуру заливки алюминиевой жидкости и температуру формы, чтобы контролировать скорость охлаждения. Используйте подходящую систему охлаждения и время охлаждения. 3. Дефекты поверхности (например, трещины, ямки) Причина: Плохая текучесть алюминиевой жидкости и неравномерное наполнение. Неправильная температура формы. Решение: Увеличьте температуру заливки алюминиевой жидкости для улучшения текучести. Отрегулируйте температуру формы, чтобы убедиться, что она работает в соответствующем температурном диапазоне. Регулярно ухаживайте за формой и очищайте ее, чтобы обеспечить гладкую поверхность. 4. Окисление и включения Причина: Жидкий алюминий подвергается воздействию воздуха и образует оксиды. Примеси смешиваются с алюминиевой жидкостью или удаляются не полностью. Решение: Улучшите меры защиты в процессе выплавки жидкого алюминия и используйте защиту инертным газом. Улучшите процесс жидкого рафинирования алюминия, чтобы обеспечить полное удаление включений. Регулярно очищайте печь и инструменты, чтобы избежать загрязнений. 5. Горячее растрескивание Причина: Внутреннее напряжение возникает при охлаждении алюминиевой жидкости. Неправильная конструкция или эксплуатация пресс-формы приводит к концентрации напряжений. Решение: Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы избежать зон концентрации напряжений. Отрегулируйте скорость охлаждения, чтобы контролировать распределение напряжения во время процесса охлаждения. Используйте соответствующие охлаждающие средства и методы охлаждения. 6. Неполное заполнение Причина: Плохая текучесть алюминиевой жидкости или недостаточная скорость заливки. Температура формы слишком низкая или выхлоп не является плавным. Решение: Увеличьте температуру заливки и скорость заливки алюминиевой жидкости. Отрегулируйте температуру формы, чтобы убедиться, что она находится в соответствующем диапазоне рабочих температур. Оптимизируйте конструкцию пресс-формы и улучшите выхлопную систему. 7. Магнитные примеси Причина: Магнитные примеси, такие как железо, смешиваются с алюминиевой жидко...
    прочитайте больше
  • Часто задаваемые вопросы о кастрюлях из литого под давлением алюминия
    2024-05-20

    Часто задаваемые вопросы о кастрюлях из литого под давлением алюминия

    Некоторые распространенные проблемы, которые могут возникнуть с кастрюлями из литого под давлением алюминия, включают в себя: 1. Деформация или изменение цвета: из-за высокой теплопроводности алюминия кастрюля может деформироваться или обесцвечиваться из-за высокой температуры или резких изменений температуры во время использования. 2. Износ поверхности. Длительное или неправильное использование может привести к износу поверхности кастрюли, особенно если для протирания алюминиевой кастрюли используется металлическая посуда или ножи. 3. Прилипание пищи. Без надлежащего покрытия и регулярного ухода пища может прилипать к алюминиевым противням, что затрудняет очистку. 4. Дно кастрюли помято: длительное использование или столкновение могут привести к появлению вмятин на дне алюминиевой кастрюли, что может повлиять на характеристики теплопроводности. 5. Износ покрытия. Некоторые алюминиевые кастрюли имеют покрытие, предотвращающее прилипание пищи, но длительное или неправильное использование может привести к износу покрытия, и его необходимо будет регулярно заменять. 6. Миграция металлов. В алюминиевых кастрюлях низкого качества или некачественных материалов могут возникнуть проблемы с миграцией металлов, из-за которых металлические элементы, такие как алюминий, попадают в пищу, что может повлиять на здоровье. 7. Утечка масла и воды. Могут возникнуть проблемы с качеством сварных соединений некоторых алюминиевых кастрюль, что приведет к утечке масла и воды. Чтобы избежать этих проблем, очень важно выбрать качественную алюминиевую кастрюлю и соблюдать правильные методы ее использования и ухода.
    прочитайте больше
  • Часто задаваемые вопросы о литых радиаторах
    2024-05-14

    Часто задаваемые вопросы о литых радиаторах

    В процессе производства литых радиаторов можно столкнуться с некоторыми распространенными проблемами, вот некоторые из них: 1. Устьица и пузырьки: Описание проблемы: Пористость и пузыри являются распространенными дефектами процесса литья под давлением и могут появляться на поверхности или внутри радиатора. Решение: Оптимизируйте процесс литья под давлением, чтобы обеспечить плавное течение металла и избежать попадания газа в отливку. Образование пор и пузырей можно уменьшить, улучшив конструкцию формы, контролируя температуру и скорость заливки и приняв подходящую систему заливки. 2. Термические трещины: Описание проблемы: В процессе остывания радиатора из-за неравномерности температуры металла или быстрого охлаждения могут возникнуть термические трещины. Решение: Оптимизировать процесс литья, контролировать скорость охлаждения и однородность температуры металла, избегать чрезмерного охлаждения или возникновения зон концентрации напряжений. Кроме того, подбираются соответствующий состав сплава и параметры процесса, позволяющие уменьшить возникновение горячих трещин. 3. Деформация и отклонения размеров: Описание проблемы: Радиатор может сжиматься и неравномерно деформироваться в процессе охлаждения, что приводит к отклонению размеров или неправильной форме. Решение: Оптимизируйте конструкцию формы, учтите усадку радиатора и используйте подходящую систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение отливки и избежать деформации. Кроме того, для исправления отклонений размеров отливок можно использовать процессы постобработки, такие как термообработка или механическая обработка. 4. Проблемы с качеством поверхности: Описание проблемы: Поверхность радиатора может быть окисленной, иметь дефекты или шероховатую. Решение: усилить обработку поверхности пресс-формы, такую ​​как полировка, пескоструйная обработка и т. д., чтобы улучшить качество поверхности. Кроме того, материалы покрытия следует выбирать и использовать рационально, чтобы контролировать реакцию окисления в процессе литья, чтобы уменьшить возникновение поверхностных дефектов. Оптимизируя процесс, совершенствуя оборудование и усиливая управление качеством, можно эффективно решить эти проблемы и повысить качество и эффективность производства литых радиаторов....
    прочитайте больше
  • Разница между машиной холодной воды винтового типа с холодным ветром и машиной холодной воды с воздушным охлаждением
    2024-05-11

    Разница между машиной холодной воды винтового типа с холодным ветром и машиной холодной воды с воздушным охлаждением

    Существуют некоторые различия в принципе охлаждения и методах работы винтовых машин холодной воды с воздушным охлаждением и машин холодной воды с воздушным охлаждением . В основном это отражается на типе компрессора и способе охлаждения: 1. Тип компрессора: Винтовая машина холодной воды с холодным ветром : используйте винтовой компрессор в качестве основного компонента холодильной системы. Компрессор винтового типа сжимает хладагент за счет вращения винта, что обеспечивает эффективную и стабильную производительность охлаждения и подходит для большой холодильной системы. Машина холодной-холодной воды : обычно поршневой компрессор или винтовой компрессор. По сравнению с винтовой машиной холодной воды тип компрессора машины холодной воды с воздушным охлаждением может быть более разнообразным, но в некоторых случаях поршневой компрессор может быть ниже, чем винтовой компрессор, но эффективность обычно ниже. 2. Метод охлаждения: Холодно-ветровая машина с холодной водой винтового типа : используйте вентилятор для подачи воздуха над конденсатором, чтобы охладить хладагент и распределить тепло в окружающую среду. Этот метод может сэкономить водные ресурсы и подходит для безводной системы охлаждения. Машина для холодной и холодной воды : она также использует вентилятор для подачи воздуха через конденсатор, но тип ее компрессора может не ограничиваться винтовым типом, который может быть дуплексным. Этот метод также позволяет распределять тепло в окружающую среду, но в некоторых случаях для поддержания охлаждающего эффекта может потребоваться больше водных ресурсов. Таким образом, винтовая машина холодной воды с воздушным охлаждением имеет некоторые различия в типе и методе охлаждения компрессора и методе охлаждения. Машины с холодной водой винтового типа обычно имеют более высокую энергоэффективность и стабильность, подходят для нужд крупных холодильных систем, в то время как машины с холодной водой с воздушным охлаждением могут иметь некоторые преимущества в методе охлаждения и стоимости, подходящие для нужд малых и средних предприятий. холодильные системы габаритов....
    прочитайте больше
  • Разница между машиной точечного охлаждения и машиной температуры пресс-формы
    2024-05-09

    Разница между машиной точечного охлаждения и машиной температуры пресс-формы

    Точечные охладители и регуляторы температуры пресс-формы — два распространенных устройства, используемые для контроля температуры пресс-формы . Они имеют некоторые различия в принципах работы и сценариях применения: 1. Охлаждающая машина : Принцип работы: точечный охладитель контролирует температуру формы путем прямого впрыска хладагента в охлаждающий канал формы. Процесс охлаждения обычно осуществляется с использованием таких компонентов, как компрессоры , конденсаторы , испарители и системы управления. Сценарий применения: точечный охладитель подходит для случаев, когда требуется точный контроль температуры формы, особенно для больших и сложных форм и производственных процессов, требующих высокого качества продукции. Точечные охладители обычно обеспечивают большую точность и стабильность контроля температуры. 2. Регулятор температуры пресс-формы : Принцип работы: регулятор температуры пресс-формы обеспечивает циркуляцию теплоносителя (обычно воды или масла) через каналы охлаждения пресс-формы, поглощая или выделяя тепло для контроля температуры пресс-формы. Регулятор температуры пресс-формы включает в себя нагревательные элементы, циркуляционные насосы, системы управления и другие компоненты. Сценарий применения: Регулятор температуры пресс-формы подходит для ситуаций, когда требования к температуре пресс-формы не слишком строгие, например, при литье пластмасс под давлением, литье под давлением и других производственных процессах. Регуляторы температуры пресс-формы обычно обеспечивают относительно низкую стоимость и более простую эксплуатацию, но точность контроля температуры может быть не такой высокой, как у точечных охладителей. В целом, точечные охладители подходят для производственных сценариев с более высокими требованиями к контролю температуры пресс-формы, тогда как контроллеры температуры пресс-формы больше подходят для общих задач контроля температуры пресс-формы. Выбор используемого оборудования должен определяться исходя из конкретных производственных потребностей, конструкции пресс-формы и требований к качеству продукции....
    прочитайте больше
  • Уведомление о первомайском празднике, Дне труда
    2024-04-30

    Уведомление о первомайском празднике, Дне труда

    Уведомление о празднике Дня труда 2024 г. Дорогие друзья! Наконец-то наступил долгожданный День труда. Longhua Technology желает всем счастливого праздника! По требованию Госсовета период первомайских каникул составляет: 5 выходных с 1 по 5 мая с рабочими часами 28 апреля (воскресенье) и 11 мая (суббота). Longhua Technology тепло напоминает нашим уважаемым новым и старым клиентам: приближается Первомайский праздник. Чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей компании после праздника, перед праздником приготовьте следующие вещи: 1. Для клиентов, которым необходимо выключить печь во время праздников, обязательно очистите алюминиевую жидкость в тигель перед охлаждением тигля; если в тигле осталось много жидкого алюминия, затвердевшая алюминиевая жидкость легко расширит тигель, когда печь снова откроется. трескаться; 2. Если заказчик намерен поддерживать печь в тепле во время праздников, также установите температуру сохранения тепла выше 650 градусов. 3. Для клиентов, которые снова запускают печь после праздников, повторите процесс первоначального предварительного нагрева тигля, опорожните тигель и выполните предварительный нагрев в течение более длительного времени, чем первоначальный предварительный нагрев. 4. Будьте внимательны при добавлении материалов после предварительного нагрева тигля. Слитки должны помещаться в тигель вертикально, их нельзя размещать слишком много или слишком плотно за один раз, чтобы избежать растрескивания тигля.
    прочитайте больше
  • Преимущества использования машины для литья под давлением с холодной камерой для производства кастрюль из алюминиевых сплавов
    2024-05-10

    Преимущества использования машины для литья под давлением с холодной камерой для производства кастрюль из алюминиевых сплавов

    Машина для литья под давлением с холодной камерой имеет следующие преимущества при производстве кастрюль из алюминиевого сплава : Точное формование: машины для литья под давлением с холодной камерой могут обеспечивать высокоточное литье, гарантируя, что форма, размер и качество поверхности ванн из алюминиевого сплава соответствуют требованиям, тем самым обеспечивая качество и стабильность продукции. Высокоэффективное производство: машина для литья под давлением с холодной камерой имеет быстрый производственный цикл, может быстро заполнять форму и быстро охлаждать ее, что может значительно повысить эффективность производства и удовлетворить рыночный спрос. Превосходное качество поверхности: машина для литья под давлением с холодной камерой может эффективно контролировать качество поверхности и поверхностные дефекты отливок, производя горшки из алюминиевого сплава с гладким внешним видом, без пор и дефектов, улучшая эстетику и повышая ценность продукта. Оптимизированные механические свойства. Благодаря технологии литья под давлением в холодной камере можно достичь однородной структуры и оптимизированных механических свойств ванн из алюминиевого сплава, что повышает прочность, твердость и износостойкость продукта, а также увеличивает срок его службы. Экономия затрат на материалы: машина для литья под давлением с холодной камерой может снизить процент брака, максимально использовать сырье, снизить производственные затраты и повысить экономическую выгоду предприятия. Подводя итог, можно сказать, что машина для литья под давлением с холодной камерой обладает преимуществами точного формования, эффективного производства, превосходного качества поверхности, оптимизированных механических свойств и экономии затрат при производстве горшков из алюминиевых сплавов, что делает ее идеальным выбором для промышленности по производству горшков из алюминиевых сплавов....
    прочитайте больше
горячие продукты
оставить сообщение оставить сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам, как только сможем.

Главная

товары

Новости

контакт