Поздравляем нашу компанию с получением сертификата постоянного директора Торгово-промышленной палаты Аньхой по импорту и экспорту.

принцип работы компрессор природного газа обслуживание и ремонт компрессора природного газа Принцип работы компрессора природного газа Когда компрессор работает, двигатель приводит во вращение коленчатый вал, а поршень движется вперед и назад через шатун. Когда коленчатый вал вращается в течение одного цикла, поршень перемещается вперед и назад один раз, и процесс всасывания, сжатия и выпуска осуществляется в цилиндре последовательно, то есть рабочий цикл завершается. (1) Во время процесса всасывания, когда поршень перемещается влево, рабочий объем в цилиндре постепенно увеличивается, а давление постепенно уменьшается. Когда давление падает немного ниже давления во впускной трубе, газ во впускной трубе толкает всасывающий клапан и поступает в цилиндр до тех пор, пока поршень не достигнет крайнего левого положения (также известного как внутренняя мертвая точка), рабочий объем равен максимум, и всасывающий клапан начинает закрываться. (2) Во время сжатия, когда поршень перемещается вправо, рабочий объем в цилиндре уменьшается, а давление газа постепенно увеличивается. Поскольку всасывающий клапан имеет контрольную функцию, газ в цилиндре не может течь обратно во впускную трубу. В то же время, поскольку давление газа в выхлопной трубе выше, чем в цилиндре, газ в цилиндре не может вытекать из выпускного клапана, а газ в выхлопной трубе не может попасть в цилиндр из-за контрольного эффекта. выпускного клапана. В это время количество газа в цилиндре остается постоянным, а давление газа увеличивается при правильном движении поршня. (3) Во время процесса выпуска, когда поршень перемещается в определенное положение вправо, давление газа в цилиндре повышается до немного выше, чем давление газа в выпускной трубе, и газ толкает выпускной клапан и поступает в него. выхлопную трубу, пока поршень не переместится в крайнее правое положение (также известное как внешняя мертвая точка). Когда выпускной клапан закрыт, поршень снова перемещается влево, и описанный выше процесс повторяется. Разница между компрессором природного газа и обычным компрессором Компрессор природного газа отличается от обычного компрессора. Компрессор природного газа в основном сжимает природный газ (в том числе метан, пропан и т. Д.) С высоким давлением и высоким уровнем риска. Обычный компрессор в основном сжимает воздух от очень простого до среднего и низкого давления. Сжатый природный газ имеет тот же состав, что и трубопроводный природный газ. Основным компонентом является метан (CH4). СПГ можно использовать в качестве автомобильного топлива. СПГ (сжиженный природный газ) можно использовать для производства КПГ. Этот автомобиль, работающий на КПГ, называется газомоторным транспортным средством. Сжиженный углеводородный газ (СНГ) часто путают с СПГ. На самом деле они явно разные. Основной компонент СУГ - пропан (более 95%), также присутствует небольшое количество бутана. Сжиженный нефтяной газ хранится в емкости-цистерне с жидкостью под соответствующим давлением и используется в качестве...

Текущая ситуация в компрессорной отрасли природного газа Внутренний компрессор природного газа Промышленность началась относительно поздно и начала осваивать новый рынок компрессоров для природного газа в конце прошлого века. Компрессор природного газа относится к крупным промышленным центробежным компрессорам с высокой степенью сжатия, в то время как группа Shengu занимает большую часть доли внутреннего рынка в области центробежный компрессор и в основном монополизирует в области высоких технологий. Годовая общая стоимость внутреннего рынка компрессоров составляет менее 10 миллиардов юаней, принадлежащих небольшой отрасли. Центробежный компрессор - это высококачественный промышленный продукт, изготовленный по индивидуальному заказу. Шангу group была первой трехлинейной фабрикой, направленной Shengu group для поддержки строительства. Обе стороны четко обозначили основное направление. Шангу Группа в основном специализируется на осевых компрессорах и занимает большую часть внутреннего рынка. Примерно к 2015 году из-за внутренней корректировки структуры спроса и предложения рынок машин с осевым потоком серьезно сократился. Шангу группа активно развивает область центрифуг и начала участвовать в рыночной конкуренции трубопроводных компрессоров большой протяженности. В компрессорной промышленности природного газа его называют магистральным трубопроводным компрессором. Это центрифуга с относительно стандартными техническими характеристиками, и модель требует ремонта. Впервые он был продиктован газотранспортным проектом PetroChina с запада на восток. В то время в Китае не было производственной компании. Все импортные компрессоры, американские GE, немецкие Siemens и др., Были использованы при строительстве западной первой линии и части западной второй линии. Оборудование по заоблачной цене было предоставлено на месте. Под руководством Госсовета компрессор магистрального газопровода Shengu официально вошел в поле зрения. Примерно в 2011 году магистральный трубопроводный компрессор Shengu Group мощностью 20 МВт был успешно введен в эксплуатацию, а затем успешно вошел в проект по транспортировке газа с запада на восток, гарантируя, что выживание страны находится в его собственных руках. После прихода на рынок Shengu Group цена на иностранные единицы значительно упала, и цена снизилась более чем вдвое. Пока что иностранные подразделения в основном утратили свои преимущества в конкуренции на внутреннем рынке и постепенно ушли с китайского рынка. Позже Sinopec также начала активно развивать транспортировку природного газа на большие расстояния. Новый трубопровод Sinopec Гуандун-Чжэцзян и проект газопровода Китай-Россия в основном укрепили позицию группы Shengu в качестве основного поставщика продукции для дальней связи. природный газ трубопроводный компрессор для сердечного оборудования. Пока что состояние полного понимания китайской судьбы высококачественных центробежных компрессоров из-за рубежа закончилось. Шангу группа участвовала в поставке магистрального ...

Меры предосторожности в отношении масла, используемого в гидравлической системе машины для литья под давлением Гидравлическая система - это сердце машина для литья под давлением с холодной камерой , а гидравлическое масло - это кровь машины для литья под давлением. На какие проблемы следует обратить внимание при использовании гидравлического масла в гидравлической системе машины для литья под давлением? Из двух аспектов: первый - это выбор гидравлического масла, а второй - меры предосторожности при использовании гидравлического масла. 1 、 Выбор гидравлического масла: Для машины для литья под давлением качество гидравлического масла напрямую влияет на срок службы масляного клапана для литья под давлением. Повреждение любого масляного клапана повлияет на нормальную работу машины. Если выбранное вначале масло не подходит, повреждение машины уже произошло, но найти его непросто. Таким образом, ремонт в будущем будет затруднен. Следовательно, выбор гидравлического масла подходящего сорта и вязкости является основным условием для обеспечения нормальной работы системы автоматическая высокая точность машина для литья под давлением. 1. Выбор разновидностей гидравлического масла. Выбор разнообразия гидравлического масла определяется рабочей средой и условиями работы гидрооборудования. Существует много видов гидравлического масла, в том числе противоизносное гидравлическое масло, гидравлическое масло, предотвращающее возгорание, гидравлическое масло с низкой температурой застывания и т. Д. В общем, противоизносное гидравлическое масло следует выбирать для гидравлической системы машины для литья под давлением из алюминиевого сплава. Оно разработано на основе антикоррозионного и кислородного гидравлического масла. Он не только обладает хорошими антикоррозийными и антиокислительными свойствами, но также обладает более выдающимися противоизносными характеристиками и более длительным сроком службы. 2. Выбор вязкости гидравлического масла. При выборе гидравлического масла важно выбрать соответствующий класс вязкости. Температура является основной причиной, влияющей на вязкость гидравлического масла. Если вязкость слишком низкая, это вызовет утечку и увеличит износ, в результате чего давление в гидравлической системе не будет соответствовать стандарту, а качество продукта не будет соответствовать требованиям. Если вязкость слишком высока, это увеличит сопротивление всасыванию насоса, легко вызовет кавитацию, вызовет вибрацию и шум, снизит характеристики отклика гидравлической системы и снизит чувствительность к действию. Обычно гидравлическое масло № 46 следует выбирать зимой, а гидравлическое масло № 68 - летом. 3. Комплексный технико-экономический анализ маслоотделения. При использовании гидравлического масла экономия является незаменимой и важной частью. Часто люди обращают внимание только на цену нефтепродуктов, игнорируя разнообразие и качество выбранного масла. Понятно, что неправильный подбор нефтепродуктов при отказе в работе гидросистемы является важным а...

Как купить холодная камера машина для литья под давлением? Выбор машины для литья под давлением обычно зависит от усилия зажима, количества впрыска и площади литья. 1 、 Определите усилие зажима сплав машина для литья под давлением Сила зажима - это первый параметр, который необходимо определить при выборе машины для литья под давлением. Функция силы блокировки пресс-формы заключается в основном в преодолении силы расширения пресс-формы в полости пресс-формы, блокировке разделяющей поверхности пресс-формы, предотвращении разбрызгивания жидкого металла и обеспечении точности размеров отливки. Сила фиксации матрицы автоматическая высокая точность машина для литья под давлением рассчитывается следующим образом: F = k × p × s F --- вычислить усилие зажима K --- коэффициент безопасности P --- удельное давление впрыска S - площадь проекции Коэффициент безопасности K связан со сложностью литья и процесса литья под давлением. Обычно принимается равным 1-1,3. В случае тонкостенных сложных отливок разделительная поверхность матрицы сильно подвержена ударам из-за высокой скорости впрыска, удельного давления впрыска и температуры матрицы. Следовательно, K следует принимать как большее значение, и наоборот. II. Определите количество впрыска машины Количество впрыска - важный параметрi Интеллектуальная машина для литья под давлением. Это наиболее постоянный параметр при выборе машины для литья под давлением, выражаемый в килограммах. Выберите машину для литья под давлением с достаточным количеством впрыска - машина для литья под давлением с количеством впрыска, равным весу заготовки деталей для литья под давлением, не должна выбираться. Обычно выбирают, чтобы вес литой заготовки составлял от 25% до 85% от объема впрыска. III. определить проектируемую площадь деталей Площадь выступа - важный параметр при выборе модели для литья под давлением. Упомянутая здесь площадь проекции - это не только площадь деталей, но и площадь мусорного бака и насадки. Оценка площади обычно получается путем деления усилия зажима на удельное давление впрыска во время литья под давлением. Для существующих пивных кусочков расчет площади разливки следует разбивать на небольшие правильные формы. (1) расчет s площади круга диаметром D: S = Л d2 / 4 (2) расчет площади s квадрата с длиной стороны a: S = A2 (3) расчет прямоугольной области s длиной a и шириной B: S = ab (4) расчет площади трапеции s с верхним низом a, нижним низом B и высотой H: S = (a + b) H / 2...

машина для литья под давлением с холодной камерой машина для литья под давлением относится к приложению примерно 2-кратного высокого давления [500-1500 кг / см] к конечному давлению ввода скорости документа за очень короткое время {условия установки MS} после впрыска. Следовательно, это относится не к указанному выше значению давления, а к тому, какое устройство может эффективно повышать давление до более высокого, чем конечное давление на высокой скорости для достижения эффекта повышения давления. Давление окончательной разливки относится к давлению примерно через 0,3 секунды после завершения впрыска, независимо от того, находится ли оно под давлением. Как правило, целью эффективного повышения давления для улучшения конечного давления литья является принудительное выдавливание жидкого металла из усадочной части при затвердевании, которая быстро затвердевает после заполнения формующей части, чтобы предотвратить так называемое углубление. В то же время остаточные поры и штыревые отверстия, которые не удаляются из формирующей детали, сжимаются под высоким давлением, чтобы уменьшить их. Для достижения этих двух целей, чем выше конечное давление, тем лучше эффект, но чем выше конечное давление, тем меньше площадь выступа отливки. Следовательно, необходимы более крупные литейные машины и более прочные формы, что создает экономические проблемы, поэтому достаточно диапазона 500-800 кг / см. Чтобы в полной мере использовать эффект повышения давления, очень важно время повышения давления до конечного давления после высокоскоростного наполнения, то есть время повышения давления. Теоретически давление должно поддерживаться от начала до конца затвердевания. Если мгновенное разбрызгивание происходит слишком рано, а затвор затвердевает слишком поздно, пополнение и повышение давления жидкого металла в формовочной части невозможно. На практике время нарастания давления разливочного устройства среднего давления обычно составляет 10-30 мс. Устройство наддува зависит от производителя машины для литья под давлением. Для машин Toshiba и Toyo достаточно снять показания манометра в цилиндре впрыска, чтобы увидеть разницу между давлением, когда повышение давления является эффективным, и недопустимым. Однако, когда давление в машине Yubu недопустимо, давление на стороне подачи гидравлического масла такое же, как на стороне нагнетания. Давление на стороне нагнетания называется противодавлением. Когда противодавление равно 0, давление составляет 100%, а давление на стороне нагнетания выше 0. Когда давление на стороне подачи ниже давления, это эффективный процент повышения давления. Конечное давление можно увидеть в руководстве по эксплуатации машины. машина для литья под давлением сплава Иногда на месте литья можно увидеть, что вспышка выбрасывается каждый раз, потому что площадь литья слишком велика. Когда вспышка выбрасывается, площадь литья должна быть подтверждена немедленно, а допустимое значение давления должно быть рассчитано по следующей формуле: Допустимое значени...

алюминиевый сплав машина для литья под давлением с холодной камерой При литье под давлением матрица заполняется под давлением 15 ~ 120 МПа. Давление всегда работает во время затвердевания. В литейной машине создается давление, которое прикладывается к расплаву через поршень, и расплавленный металл из поршневой суспензии впрыскивается в литейную форму. Этим методом можно изготавливать отливки с толщиной стенки менее 1 мм и острыми краями. Более высокое давление литья приводит к более высокой вязкости потока металла (10 ~ 150 м / год) и меньшему времени заполнения (150 ~ 20 мс). Это также означает, что при постепенном контакте с поверхностью матрицы, хотя скорость охлаждения очень высока, она не затвердеет, пока матрица не будет полностью заполнена. По этой причине очень важно правильно заполнить форму. Высокое давление, действующее на поверхность штампа, также создает давление, разделяющее две половинки штампа, что противоположно соответствующей «запирающей силе». Эти силы создают большую нагрузку на матрицу. В отличие от повторного холодного литья, необходимо использовать горячую сталь, небольшую коробку и твердую матрицу со стабильной зажимной рамой. Гидравлический блок, связанный с машиной, оборудован резервуаром высокого давления, и управление машиной требует обширной автоматизации. Все это удваивает стоимость техники и инструментов. Высокая точность размеров и свойства поверхности продукции вместе с высокой производительностью делают этот процесс более экономичным, особенно для длительных процессов. Это также причины, по которым литье под давлением более широко используются в алюминиевых сплавах, чем другие процессы литья. Нагрузка на все детали штампа увеличивает давление отливки, поэтому песчаный сердечник не может превышать определенную температуру (выше, чем при литье под низким давлением). Металлический стержень необходимо вытащить, чтобы отливку можно было вынуть из формы. На практике его нельзя использовать в качестве канавки, что также ограничивает конструкцию отливок под давлением. Однако во многих случаях можно найти соответствующие методы, чтобы исправить этот недостаток. Литье под давлением имеет следующие преимущества: При отливке деталей с небольшими допусками возможна очень высокая точность размеров; Требуются меньшие механические допуски и меньшая обработка; Он может производить полые цилиндрические прецизионные отливки, такие как корпуса подшипников, прецизионные отливки с узкими отверстиями и отливки с гравировкой на отливках; Тонкая стенка постепенно; Очистить и отполировать поверхность; машина для литья под давлением из алюминиевого сплава: Высокая производительность и короткие сроки изготовления; машина для литья под давлением: Автоматизированное производство....

Компрессоры классифицируются следующим образом по разным конструктивным формам: по принципу действия их можно разделить на: Поршневой поршневой com прессор, роторный компрессор (турбина, водяное кольцо, турбина) компрессор, осевой компрессор, струйный компрессор и винтовой компрессор, среди которых поршневые компрессоры являются наиболее распространенными. Как классифицируются поршневые компрессоры？ Есть много методов классификации и разных названий поршневых компрессоров. Обычно существуют следующие методы классификации: 1. По положению цилиндра (средней линии цилиндра) компрессора его можно разделить на: (1) Горизонтальный компрессор, все цилиндры горизонтальны (центральная линия цилиндра горизонтальна). (2) Цилиндры вертикального компрессора расположены вертикально (вертикальный компрессор). (3) Для углового компрессора цилиндр расположен под разными углами, например, L-образный, V-образный, W-образный и звездообразный. 2. По количеству секций (ступеней) цилиндра компрессора его можно разделить на: (1) Одноступенчатый компрессор (одноступенчатый): газ однократно сжимается в цилиндре. (2) Двухступенчатый компрессор (двухступенчатый): газ дважды сжимается в цилиндре. (3) Многоступенчатый компрессор (многоступенчатый): газ многократно сжимается в цилиндре. 3. По способу расположения баллонов их можно разделить на: (1) Тандемный компрессор: многоступенчатый компрессор с несколькими цилиндрами, установленными на одном валу по очереди, также известный как однорядный компрессор. (2) Параллельный компрессор: многоступенчатый компрессор с несколькими цилиндрами, расположенными параллельно на нескольких валах, также известный как двухрядный компрессор или многорядный компрессор. (3) Составной компрессор: многоступенчатый компрессор, состоящий из последовательного и параллельного. (4) Симметричный сбалансированный компрессор: цилиндры расположены горизонтально по обеим сторонам коленчатого вала, цапфы которого расположены на 180 градусов друг от друга, расположены в Н-образной форме, и их инерционная сила может быть в основном сбалансирована. (в этом направлении развиваются крупные компрессоры). 4. По сжимающему действию поршня его можно разделить на: (1) Компрессор одностороннего действия: газ сжимается только с одной стороны поршня, также известный как компрессор одностороннего действия. (2) Компрессор двойного действия: газ может сжиматься с обеих сторон поршня, также известный как комбинированный или многофункциональный компрессор. (3) Многоцилиндровый компрессор одностороннего действия: он использует одну сторону поршня для сжатия, а компрессор - с несколькими цилиндрами. (4) Многоцилиндровый компрессор двустороннего действия: две стороны поршня используются для сжатия, в то время как компрессор с несколькими цилиндрами. 5. По конечному давлению нагнетания компрессора его можно разделить на: (1) Компрессор низкого давления: конечное давление нагнетания составляет 3 ~ 10 манометрического давления. (2) Компрессор среднего давления: конечное давление н...