1: что такое машина для литья под давлением ? Машина для литья под давлением — это машина, используемая для литья под давлением. Включая камеру горячего прессования и камеру холодного прессования. Наконец, они делятся на два типа: прямые и горизонтальные. Машина для литья под давлением гидравлически впрыскивает расплавленный металл в форму для охлаждения и формирования под давлением. После открытия формы можно получить цельную металлическую отливку, которая изначально используется для литья под давлением. С развитием науки и техники и промышленного производства, особенно с развитием таких отраслей, как автомобили, мотоциклы и бытовая техника, технология литья под давлением развивалась чрезвычайно быстро. 2: Краткая история развития машины для литья под давлением. Технология литья под давлением разрабатывалась более 150 лет. В начале 19 века, в связи с подъемом полиграфической промышленности, появились типографские машины для литья свинца, которые вскоре превратились в машины для литья под давлением с горячей камерой на основе машин для литья под давлением. К середине 19 века появилась типичная машина для литья под давлением с горячей камерой. После вступления в 20-й век машина для литья под давлением с горячей камерой становилась все более и более зрелой, и появилась машина для литья под давлением с холодной камерой. Во второй половине 20-го века машины для литья под давлением претерпели большие реформы, эволюцию и инновации, и машины для литья под давлением вступили в новый период развития. За последние 20 или 30 лет машины для литья под давлением очень быстро развивались с точки зрения крупномасштабности, автоматизации, модульности и гибкости. В последние годы высокие технологии литья под давлением постоянно выдвигают все более высокие и новые требования к машинам для литья под давлением. Производство литья под давлением не только играет ведущую роль в литье цветных сплавов, но и стало важной частью современной промышленности. В последние годы некоторые страны опираются на технический прогресс для продвижения тонкостенных и облегченных отливок, что привело к изменению концепции оценки уровня развития технологий литья в стране с литейного производства на использование уровня технического прогресса в качестве важной основы. для измерения уровня кастинга в стране. 3: Машина для литья под давлением с холодной камерой Металл плавится вне машины, а затем ложкой добавляется расплавленный металл в компрессионную камеру. В зависимости от направления движения поршня сжатия его можно разделить на машину для литья под давлением с вертикальной камерой холодного давления и машину для литья под давлением с горизонтальной камерой холодного давления. Среди них расплавленный металл извлекается из печи вертикальной машины для литья под давлением с камерой холодного давления и заливается в камеру сжатия, а металл гидравлически впрыскивается в форму с помощью поршня сжатия, а избыток металла выталкивается другой поршень. Горизонтальная машина для литья под давление...

Мы приняли участие в 133-й Кантонской ярмарке Время: 15-19 апреля 2023 г. Наш стенд: Зал 19.1 [i35] Наши экспонаты: литье моделей Island, литье автомобилей, светодиодные лампы, литье радиаторов. Добро пожаловать на наш стенд и проконсультируйтесь

Плотность отливок из алюминиевого сплаваотносительно небольшой, и он имеет характеристики высокой прочности, сильной ударной вязкости и легкого удельного веса. Следовательно, при той же конструктивной площади вес конструкционных деталей может быть уменьшен, поэтому детали из алюминиевого сплава для литья под давлением широко используются во многих машинах и некоторых прецизионных мелких деталях. Блеск поверхности алюминиевого сплава ярче, чем у обычных металлов, и он обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и пресной воде, поэтому он имеет широкий спектр применения в производстве гражданской посуды. Литые детали из алюминиевого сплава обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Они также подходят для использования в теплообменных устройствах, используемых в химическом производстве, и деталях, требующих хорошей теплопроводности в энергетическом оборудовании, таких как головки цилиндров и поршни двигателей внутреннего сгорания. сплав для изготовления. Из-за большой скрытой теплоты затвердевания алюминиевого сплава при одинаковых весовых условиях процесс затвердевания алюминиевой жидкости длится намного дольше, чем отливка из стали и чугуна, и обладает хорошей текучестью, что выгодно для литья тонкостенных и сложноструктурированных изделий. отливки. Литье под давлением из алюминиевого сплава не только обладает характеристиками высокой прочности, сильной ударной вязкости, легким удельным весом и текстурой металла, но также имеет характеристики легкого веса пластика и разнообразной технологии обработки поверхности. Поэтому литье под давлением из алюминиевых сплавов широко используется в различных областях. Например, он широко используется в дверной фурнитуре, банковском деле, авиации, электронных продуктах, кораблях, строительных материалах, бытовой технике, различных транспортных средствах и приборостроении. Следующее оборудование Nanhai Fengyi объяснит вам следующие преимущества литья под давлением из алюминиевого сплава:        1. Алюминиевый сплав токопроводящий;        2. Алюминиевый сплав обладает высокой текучестью, что позволяет максимально быстро заполнять форму во время литья под давлением;        3. Алюминиевый сплав обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая ударная вязкость и легкий удельный вес;        4. Алюминиевый сплав имеет высокую вязкость и легко прилипает к форме во время литья под давлением;        5. Алюминиевый сплав обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью;        6. Плотность алюминиевого сплава относительно низкая. Для продуктов того же объема качество алюминиевого сплава относительно легкое, поэтому он имеет характеристики более низкой цены, чем другие сплавы....

1. Скорость литья: скорость литья алюминиевых отливок прямо пропорциональна жидкостной полости слитка. Если скорость литья увеличивается, полость для жидкости и температурный градиент слитка увеличиваются, что приводит к большому усадочному напряжению на дне полости для жидкости и увеличивает вероятность термических трещин в слитке, поэтому скорость необходимо контролировать. 2. Температура литья: Хорошая температура литья алюминиевых отливок под давлением будет поддерживать жидкий металл в хорошей текучести, тем самым уменьшая напряжение тканей и предотвращая трещины. Общая температура литья должна определяться в зависимости от типа материала и спецификации слитка. Если температура не подходит, это увеличит внутреннее напряжение и приведет к растрескиванию или растрескиванию отливки. Если температура слишком низкая, это нехорошо, потому что это вызовет дефекты, такие как холодный затвор, включения шлака или даже трещины на поверхности слитка, и в тяжелых случаях литье не может продолжаться. 3. Высота уровня жидкости: положение уровня жидкости в отливках также очень важно. Если он слишком низкий, это повысит склонность материала к термическому растрескиванию и серьезно повлияет на процесс литья. Если уровень жидкости слишком высок, степень сегрегации слитка увеличится. Поэтому должна быть подходящая высота уровня жидкости. Отливки из алюминиевого сплава, полученные литьем под давлением, имеют преимущества, с которыми не могут сравниться другие отливки в процессе применения. Качество продукта очень легкое, а внешний вид очень красивый. Применение отливок из алюминиевого сплава очень нравится пользователям, особенно с учетом легкости автомобилей, литейная промышленность широко используется в производстве автомобилей....

Литой алюминиевый сплав имеет некоторые преимущества, с которыми не могут сравниться другие отливки, такие как красивый внешний вид, легкий вес, коррозионная стойкость и другие преимущества, что делает его широко популярным среди пользователей, особенно с учетом того, что легкие автомобили, отливки из алюминиевого сплава широко используются в производстве . Применение в автомобильной промышленности.   Плотность литого алюминиевого сплава ниже, чем у чугуна и стального литья, но его удельная прочность выше. Следовательно, использование отливок из алюминиевых сплавов при тех же условиях нагрузки позволяет снизить вес конструкции, поэтому отливки из алюминиевых сплавов широко используются в авиационной промышленности, энергетическом машиностроении и производстве транспортных машин. Алюминиевый сплав имеет хороший блеск поверхности и хорошую коррозионную стойкость в атмосфере и пресной воде, поэтому его широко применяют в производстве гражданской посуды. Чистый алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в окисляющих кислых средах, таких как азотная кислота и уксусная кислота, поэтому алюминиевые отливки также находят применение в химической промышленности. Чистый алюминий и алюминиевые сплавы обладают хорошей теплопроводностью. Они также подходят для теплообменных устройств, используемых в химическом производстве, и деталей, требующих хорошей теплопроводности в силовых машинах, таких как головки цилиндров и поршни двигателей внутреннего сгорания. производство.

После того, как производство алюминиевых отливок будет завершено, будут небольшие дефекты, такие как пузырьки воздуха, трещины и деформация, которые повлияют на наше использование. Так что же непосредственно вызывает эти дефекты? Позвольте представить его вам! Причины прямых дефектов алюминиевых отливок обычно связаны с неправильными схемами форм и литья под давлением ; или неразумное конструктивное решение отливок, неправильные методы эксплуатации и неправильные условия процесса литья; неквалифицированные операторы и другие причины. Вызывает прямые дефекты алюминиевых отливок. Алюминиевые отливки играют чрезвычайно важную роль в механической работе. При покупке следует обратить внимание на то, чтобы не покупать бракованные алюминиевые отливки. Если мы их покупаем, мы должны вовремя отремонтировать их, прежде чем использовать.

При литье под давлением используются две формы ; один называется «половина штампа крышки», а другой — «половина штампа выталкивателя». Место их встречи называется линией разделения. Крышка штампа содержит литник (для машин с горячей камерой) или дробовое отверстие (для машин с холодной камерой), через которое расплавленный металл может стекать в штампы; эта функция соответствует соплу инжектора в машинах с горячей камерой или камере выстрела в машинах с холодной камерой . Матрица выталкивателя содержит штифты выталкивателя и обычно направляющую, которая представляет собой путь от литника или дробового отверстия к полости формы. Крышка штампа крепится к неподвижной или передней плите литейной машины., а выталкивающая матрица прикреплена к подвижной плите. Полость пресс-формы разрезается на две вставки полости, которые представляют собой отдельные детали, которые можно относительно легко заменить и привинтить к половинкам штампа.

Литье под давлением с горячей камерой , также известное как машины с гусиной шеей , основано на расплавленном металле, питающем матрицу. В начале цикла поршень машины втягивается, что позволяет расплавленному металлу заполнить «гусиную шею». Затем поршень с пневматическим или гидравлическим приводом выталкивает этот металл из гусиной шеи в матрицу. К преимуществам этой системы можно отнести короткое время цикла (около 15 циклов в минуту) и удобство плавки металла в литейной машине . Недостатки этой системы заключаются в том, что она ограничена использованием металлов с низкой температурой плавления и что нельзя использовать алюминий, поскольку он поглощает часть железа, находясь в расплавленной ванне. Поэтому горячекамерные машины в основном используются со сплавами на основе цинка, олова и свинца.