При литье под давлением алюминиевого сплава в процессе производства могут возникнуть различные распространенные проблемы. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения: Устьица (пузыри): Описание проблемы: На поверхности или внутри отливки из алюминиевого сплава появляется пористость , влияющая на внешний вид и производительность. решение: Избегайте улавливания и накопления газа за счет оптимизации конструкции пресс-формы и параметров процесса. Используйте подходящую систему заливки, чтобы увеличить скорость заливки металла и уменьшить количество газовых включений. Добавьте необходимое количество газоотделителя или улучшите дегазационную обработку металла. Термические трещины: Описание проблемы: В процессе охлаждения в отливках из алюминиевых сплавов появляются трещины, влияющие на их механические свойства. решение: Контролируйте температуру литья и скорость охлаждения, чтобы избежать термического стресса, вызванного быстрым охлаждением. Используйте предварительно нагретые формы или предварительно нагретые металлические материалы, чтобы уменьшить термическое напряжение. Оптимизируйте состав металла и соотношение сплавов, чтобы уменьшить склонность металла к растрескиванию. Холодное растрескивание (холодное растрескивание): Описание проблемы: В отливках из алюминиевых сплавов после охлаждения появляются трещины, обычно в тонкостенных деталях или углах. решение: Спроектируйте соответствующие углы релаксации и фаски кромок, чтобы уменьшить концентрацию напряжений. Используйте соответствующие процедуры отжига или старения, чтобы уменьшить стресс тканей. Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы уменьшить напряжение, вызванное неравномерной усадкой пресс-формы. Отклонение размера: Описание проблемы: Размеры отливок из алюминиевых сплавов не соответствуют проектным требованиям. решение: Контролируйте температуру заливки металла и скорость охлаждения, чтобы уменьшить усадку металла. Используйте соответствующие материалы форм и системы охлаждения, чтобы уменьшить влияние деформации формы на размеры. Регулярно проверяйте и обслуживайте пресс-формы для поддержания точности и стабильности пресс-форм. Дефекты поверхности: Описание проблемы: На поверхности отливок из алюминиевых сплавов появляются дефекты типа окисления, пор или включений. решение: Оптимизируйте обработку поверхности пресс-формы и нанесение покрытия распылением, чтобы улучшить качество поверхности и устойчивость к окислению. Контролируйте скорость и температуру разливки, чтобы уменьшить окисление металлов и газовых включений. Усильте систему вентиляции и охлаждения формы, чтобы уменьшить температурный градиент на поверхности формы и избежать образования поверхностных дефектов. Выше приведены некоторые распространенные проблемы литья под давлением алюминиевых сплавов и их решения. В реальном производстве требуется комплексный анализ и обработка с учетом конкретных обстоятельств....

Обычно машины для литья под давлением не подходят для прямого литья под давлением нержавеющей стали. Это связано с тем, что нержавеющая сталь обычно имеет более высокую температуру плавления и вязкость жидкости, а также более высокую усадку при затвердевании. Эти характеристики делают процесс литья под давлением нержавеющей стали относительно сложным. Хотя нержавеющая сталь обычно имеет более высокую температуру плавления, существует специализированное оборудование и процессы для литья под высоким давлением, которые можно использовать для литья деталей из нержавеющей стали. Это оборудование и процессы часто способны обеспечить достаточное давление и температуру для плавления нержавеющей стали и впрыска ее в форму. Однако это оборудование и процессы являются дорогостоящими и требуют строгого контроля процесса и обслуживания оборудования. Поэтому, как правило, машины для литья под давлением больше подходят для литья металлов с низкой температурой плавления, таких как алюминиевые сплавы , магниевые сплавы , цинковые сплавы и т. д. Для металлов с высокой температурой плавления, таких как нержавеющая сталь, обычно используются другие методы обработки, такие как литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и т. д.

Формы для литья под давлением можно разделить на различные категории в зависимости от их конструкции и использования. Ниже приведены распространенные классификации форм для литья под давлением : Классификация по структуре: Матрица с холодной камерой: подходит для литья металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминиевые сплавы , медные сплавы и т. д. В машине для литья под давлением с холодной камерой расплавленный металл подается через сопло в полость формы для отливки. Матрица с горячей камерой: подходит для литья металлов с низкой температурой плавления, таких как цинковый сплав , магниевый сплав и т. д. В машине для литья под давлением с горячей камерой форма частично погружается в расплавленный металл, который выталкивается в полость формы с помощью плунжера. Классифицируется по использованию: Штамповочная матрица (обрезная матрица): матрица, используемая для вырезания формы отливки до окончательного размера. Гидравлическая матрица: форма, используемая для приложения гидравлического давления в процессе литья под давлением для формирования отливок . Литейная матрица: форма, используемая для впрыска расплавленного металла в процессе литья под давлением. Классификация по форме и функциям: Матрица с одной полостью: пресс-форма, которая может производить только одну деталь за раз. Матрица с несколькими полостями: пресс-форма, которая может производить несколько одинаковых или разных деталей одновременно. Литейная матрица: форма, используемая для контроля пути и скорости потока металлической жидкости в форму. Core Pull Die: форма, используемая для извлечения деталей со сложной внутренней структурой в процессе литья под давлением . Эти классификации являются лишь общими классификациями. В реальных условиях формы для литья под давлением можно настраивать и комбинировать в соответствии с различными производственными требованиями....

Штамповка: Штамповка — это процесс, при котором лист металла помещается в форму , а затем деформируется до желаемой формы посредством удара или давления. В процессе штамповки обычно используются штамповочная машина и матрица, которая придаёт металлическому листу желаемую форму, например, плоскую, изогнутую, выпуклую или вогнутую и т. д. Штамповка подходит для производства больших количеств деталей из листового металла. , такие как детали кузова автомобиля, корпуса бытовой техники и т. д. Литье : Литье — это процесс, при котором расплавленный металл заливается в форму и затвердевает для получения желаемой формы. В процессе литья обычно используется металлическая форма или песчаная форма, в которую впрыскивают расплавленный металл. После того как металл остынет и затвердеет, форму открывают для получения отливки. Литье подходит для изготовления крупных деталей сложной формы, таких как блоки двигателей, механические детали и т. д. В целом штамповка подходит для производства деталей из тонкого листового металла и крупносерийного производства, а литье — для производства крупных деталей сложной формы и штучного производства.

Холодное закрытие при литье под давлением относится к дефектам, вызванным затвердеванием металлической жидкости в определенных частях или областях из-за чрезмерной скорости охлаждения в определенных частях или областях, когда металлическая жидкость заполняет форму во время процесса заполнения. Это влияет на герметичность, прочность и внешний вид детали. Ниже приведены некоторые распространенные причины проблем холодного закрытия при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Проблемы проектирования пресс-форм : Причина проблемы: конструкция пресс-формы нерациональна, что приводит к неравномерной скорости охлаждения металлической жидкости в процессе заполнения. Решение: Оптимизировать конструкцию пресс-формы, добавить систему охлаждения, отрегулировать конструкцию пресс-формы, чтобы улучшить текучесть металлической жидкости в форме, обеспечить равномерное заполнение металлической жидкостью и избежать чрезмерной скорости охлаждения.   2. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, что может привести к неравномерной скорости охлаждения и образованию холодной изоляции. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы обеспечить заливку в подходящем температурном диапазоне и избежать чрезмерных температурных градиентов.   3. Проблемы проектирования воротной системы: Причина проблемы: Нерациональная конструкция системы заливки. Если сливное отверстие неправильно спроектировано или расположено неправильно, это может привести к тому, что металлическая жидкость образует холодное уплотнение во время процесса наполнения. Решение: Оптимизируйте конструкцию разливочной системы, отрегулируйте положение и форму разливочного отверстия, увеличьте разливочное отверстие или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку и заполнению металла.   4. Состав и затвердевание металлических сплавов: Причина проблемы: состав металлического сплава неравномерен или плохо затвердевает, что может привести к неравномерному затвердеванию металлической жидкости в процессе заполнения, образуя холодное уплотнение. Решение: Оптимизировать формулу металлического сплава, усилить смешивание и гомогенизацию металлической жидкости, а также обеспечить затвердевание и текучесть металлической жидкости.   5. Неправильная эксплуатация: Причина проблемы: неправильный контроль со стороны оператора во время процесса литья под давлением, например, чрезмерное давление, температура или скорость, также может привести к тому, что металлическая жидкость образует холодное уплотнение во время процесса наполнения. Решение: Обучите операторов понимать и правильно выполнять рабочие процедуры, строго контролировать параметры литья под давлением и избегать рабочих ошибок. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно предотвратить и уменьшить проблемы холодного закрытия при литье под давлением, а также улучшить качество и надежность литья под давлением....

Усадочные полости (также известные как усадка) при литье под давлением — распространенный дефект, который обычно возникает на толстостенных или густонаселенных участках детали. Такие дефекты могут повлиять на механические свойства и внешний вид детали. Ниже приведены некоторые распространенные причины усадочных полостей при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Недостаточное заполнение металлической жидкостью: Причина проблемы: металлическая жидкость не смогла полностью заполнить полость формы во время процесса заполнения, что привело к образованию усадочных полостей в некоторых областях. Решение: отрегулируйте систему разливки и параметры заливки, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать заполнению металлом и улучшить скорость наполнения и полноту.   2. Проблемы проектирования пресс-форм : Причина проблемы: неправильная конструкция формы, например, слишком толстая или слишком сложная конструкция, может привести к затруднению прохождения металлической жидкости в процессе заполнения и образованию усадочных полостей. Решение: оптимизируйте конструкцию пресс-формы, уменьшите толстостенные части детали, добавьте вентиляционные отверстия или улучшите литниковую систему, чтобы способствовать заполнению и потоку металлической жидкости.   3. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: если температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, это может привести к плохой текучести металлической жидкости во время процесса наполнения и легкому образованию усадочных полостей. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы гарантировать, что она разливается в подходящем температурном диапазоне, и избегать слишком высоких или слишком низких температур.   4. Вопросы организационной структуры металлических сплавов: Причина проблемы: химический состав металлического сплава неравномерен или имеются другие примеси, которые могут привести к неравномерному затвердеванию металлической жидкости в процессе заливки и образованию усадочных полостей. Решение: Оптимизировать формулу металлических сплавов, усилить перемешивание и гомогенизацию металлических жидкостей и обеспечить однородность и стабильность организационной структуры металлических сплавов.   5. Неправильная эксплуатация: Причина проблемы: неправильный контроль со стороны оператора во время процесса литья под давлением , например, чрезмерное давление, температура или скорость, также может привести к образованию усадочных полостей в металлической жидкости во время процесса заполнения. Решение: Обучите операторов понимать и правильно выполнять рабочие процедуры, строго контролировать параметры литья под давлением и избегать рабочих ошибок. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно предотвратить и уменьшить усадочные полости при литье под давлением, а также улучшить качество и надежность литья под давлением.  ...

В процессе производства литья под давлением питтинг (также называемый питтингом) является распространенным дефектом поверхности, который влияет на внешний вид и качество детали. Оспины обычно выглядят как множество небольших выпуклостей или впадин на поверхности, похожих на ямки. Ниже приведены некоторые распространенные причины проблем с точечной коррозией при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Газы и пузырьки металлической жидкости: Причина проблемы: газ и пузырьки в металлической жидкости не были полностью устранены в процессе заполнения, что привело к образованию питтингов на поверхности отливки. Решение: Оптимизировать процесс обработки металлической жидкости, принять такие меры, как вакуумирование или обработка инертным газом, чтобы уменьшить содержание газа, оптимизировать систему разливки и параметры разливки, чтобы обеспечить равномерное и стабильное наполнение металлической жидкостью, а также снизить улавливание газа.   2. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: если температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, это может привести к плохой текучести металлической жидкости во время процесса заполнения, и легко образуются ямки. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы гарантировать, что она разливается в подходящем температурном диапазоне, и избегать слишком высоких или слишком низких температур.   3. Проблемы с поверхностью формы : Причина проблемы: на поверхности формы возникают такие проблемы, как износ, окисление или загрязнение, из-за чего металлическая жидкость легко течет неравномерно во время процесса заливки и образует изъязвленные поверхности. Решение: регулярно очищайте и обслуживайте форму, чтобы ее поверхность была гладкой и чистой, и используйте соответствующие покрытия или краски, чтобы предотвратить окисление или загрязнение поверхности формы.   4. Течение металлической жидкости неравномерное: Причина проблемы: Металлическая жидкость задерживается или течет неравномерно во время процесса заполнения, что приводит к недостаточному заполнению и склонности к образованию точечной коррозии. Решение: Оптимизируйте конструкцию системы разливки, уменьшите сопротивление металлической жидкости во время процесса течения, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку металла.   Longhua имеет обширный опыт в области проектирования высокоточных форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать проблемы с точечной коррозией при литье под давлением, а также улучшать качество поверхности и внешний вид отливок.  ...

Пористость и пузырьки при литье под давлением являются распространенными проблемами качества, которые могут повлиять на герметичность, прочность и внешний вид детали. Вот некоторые распространенные причины и решения проблем с пузырьками и пузырьками: 1. Газы и пузырьки в металлических жидкостях: Причина проблемы: металлическая жидкость может поглощать газ или влагу, а также газ, выделяющийся во время растворения или охлаждения. процесс металла. Эти газы не могут быть полностью удалены в процессе литья под давлением и образуют поры и пузырьки. Решение: использовать высококачественные металлические сплавы, обрабатывать металлическую жидкость вакуумом или инертным газом для снижения содержания газа, использовать соответствующие системы и скорости разливки, а также оптимизировать параметры литья под давлением для уменьшения улавливания газа. 2. Окисление или загрязнение поверхности пресс-формы: Причина проблемы: окисление или загрязнения на поверхности формы могут попасть в отливку, когда металл течет в форму, образуя пузырьки. Решение: регулярно очищайте и обслуживайте форму, используйте поверхностные покрытия или краски для предотвращения окисления и следите за тем, чтобы поверхность формы была гладкой и чистой. 3. Поток металлической жидкости неравномерный: Причина проблемы: металлическая жидкость закупоривается или течет неравномерно во время процесса наполнения, что приводит к попаданию газа в отливку. Решение: Оптимизируйте конструкцию системы разливки, уменьшите сопротивление металлической жидкости во время процесса течения, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку металла. 4. Неправильный контроль температуры металлических жидкостей: Причина проблемы: температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, что может привести к образованию пузырьков. Решение: Контролируйте температуру металлической жидкости, чтобы гарантировать, что металлическая жидкость находится в соответствующем температурном диапазоне, чтобы уменьшить растворение и выделение газа. 5. Неподходящие параметры литья под давлением : Причина проблемы: неправильные настройки параметров литья под давлением, таких как давление, скорость и т. д., могут привести к образованию пустот и пор в металлической жидкости во время процесса заливки. Решение: в соответствии с конкретными требованиями к литью под давлением и свойствами металла оптимизируйте параметры литья под давлением, чтобы обеспечить равномерное и стабильное заполнение металлической жидкостью. Longhua имеет большой опыт в области проектирования высокоточных пресс-форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать трещины в деталях, отлитых под давлением , а также повышать качество и надежность деталей, отлитых под давлением....