Cегодня, Лунхуа литья под давлением машина вводит некоторые требования к машине для литья под давлением из алюминиевого сплава, давайте вместе посмотрим! 1. строго контролировать процесс литья под давлением температуру расплавленного алюминия в печи для выдержки следует контролировать на уровне ± 3 ° С, чтобы стабилизировать температуру перемешивания. температура после перемешивания должна быть отрегулирована в соответствии с химическим составом каждой печи, чтобы обеспечить стабильность твердой фазы на уровне ± 2%. температура формы должна быть проверена и проконтролирована, чтобы сплав можно было плавно заполнять и упорядоченно затвердевать. необходимо рационально формулировать и своевременно корректировать технологические параметры машины для литья под давлением и проводить регулярные проверки на литье под давлением для обеспечения качества литье под давлением , 2. меры предосторожности для распыления агента выпуска обратите внимание на то, сколько краски наносится на антиадгезив, чтобы избежать слишком большого количества краски, слишком малого количества или отсутствия краски. большее количество краски может быть распылено на части, которые трудно демонтировать, и меньшее количество краски может быть распылено на части, которые легко демонтируются. При распылении краски используйте распылитель для перемещения сверху вниз в слоях, чтобы вода, скопившаяся в полости, текла сверху вниз и выдувала лишнюю воду из полости. полость легко прилипает к форме, сначала распыляя на короткое расстояние для охлаждения, а затем распыляя на более длинное расстояние для образования пленки покрытия. не распыляйте слишком близко, чтобы предотвратить протекание краски в полость. после распыления используйте воздух, чтобы сдуть излишки и скопившуюся краску в полости, особенно обратите внимание на краску в глубоких полостях или мертвых углах, чтобы предотвратить испарение воды в большое количество газа после нагрева, в результате чего на отливке образуются поры. , под литьем, холодной изоляцией, вздутием, это играет очень важную роль в устранении появления пор в отливке. 3. меры предосторожности для горячей пленки машина для литья под давлением после использования горячей пресс-формы машины для литья под давлением, при запуске горячей формы для литья под давлением можно использовать горячую форму для литья под давлением с низкой скоростью жидкого сплава 5-10, а затем использовать обычные параметры литья полутвердого сплава и полутвердого литья для производства литья под давлением, который может защитить пресс-форму, он также может предотвратить вспыхивающие и летящие материалы....

1. Что такое удельное давление от выстрела к выстрелу и как его отрегулировать? Ответ: ударное давление - это давление на единицу площади металлической жидкости в камере давления. исходя из обеспечения качества продукции, используйте как можно более низкое удельное давление. удельное давление освещения литье под давлением как правило, меньше, чем 50mpa. чем больше толщина стенки изделия, тем выше требования к удельному давлению. чем сложнее структура продукта, тем выше требования к конкретному давлению. 2. что такое скорость выстрела и как отрегулировать скорость выстрела? ответ: скорость впрыска относится к скорости головки впрыска во время литья под давлением. он делится на медленную скорость впрыска и быструю скорость впрыска. вообще говоря, скорость впрыска относится к быстрой скорости впрыска. Размер скорости медленного выстрела таков, что, когда головка выстрела проходит через литник, лучше не разбрызгивать металлическую жидкость, как правило, 0,1 ~ 0,5 м / с, а алюминиевый сплав с быстрой скоростью выстрела обычно составляет 0,1 ~ 1,1 м / s. чем тоньше толщина стенки отливки, тем выше скорость впрыска, тем сложнее форма отливки, тем выше скорость впрыска, чем больше поверхность проекции отливки, тем выше скорость впрыска и тем дольше отливка путь шарика, тем быстрее скорость впрыска. 3. какая температура заливки и как выбрать температуру заливки? Ответ: температура разливки обычно относится к средней температуре расплавленного металла, заливаемого в камеру впрыска и заполняющего полость. как правило, используется самая низкая из возможных температур при обеспечении формовки и необходимого качества поверхности. температура литья алюминиевого сплава составляет 650 ～ 720 ～, литейный сплав имеет хорошую текучесть, и температура литья может быть ниже; температура отливки тонкостенных и сложных отливок может быть выше; форма достаточно большая, тепло рассеивается быстро, а температура литья может быть высокой. 4. какова температура пресс-формы, и какова температура пресс-формы при обычном изготовлении пресс-форм из алюминиевого сплава? Ответ: температура пресс-формы - это температура пресс-формы в процессе производства. температура алюминиевого сплава литейная форма при нормальном производстве: от 200 ° С до 280 ° С. как правило, чем тоньше отливка, тем сложнее конструкция и тем выше требования к температуре пресс-формы. 5. какое время наполнения? как выбрать время заполнения? Ответ: время, необходимое для того, чтобы металлическая жидкость начала заполнять полость, называется временем заполнения. время заполнения литья из алюминиевого сплава: 0,01 с ~ 0,1 с. принцип выбора времени заполнения: (1) температура литья сплава высокая, время заполнения должно быть больше; (2) температура формы высокая, время заполнения больше; (3) если толстостенная часть находится далеко от внутренних ворот, время заполнения должно быть больше; (4) для сплавов с высокой температурой плавления время заполнения должно быть больше; (5) когда эффект выхлопа плохой, врем...

В последней части мы говорили об управлении оборудованием цеха литья под давлением. Cегодня, машина для литья под давлением поделится с вами еще одним знанием сухой продукции: установка и приемка оборудования для литья под давлением. (1) установка машины для литья под давлением в соответствии с требованиями чертежей производителей машин для литья под давлением, традиционный метод установки оборудования заключается в том, чтобы сначала заложить фундамент оборудования и зарезервировать встроенные отверстия для ножек (см. Рисунок 2). затем вставьте анкерные болты в раствор, а затем точно отрегулируйте оборудование после затвердевания бетона. после того, как точная регулировка завершена, потребуется некоторое время для нормального использования оборудования после того, как будут завершены окружающие резервуары для масла и воды. это в основном занимает около месяца. в реальном процессе установки, учитывая, что описанный выше способ установки занимает слишком много времени, мы можем полностью использовать встроенную стальную конструкцию для установки оборудования. (2) принятие после установки принятие машина для литья под давлением сначала должны основываться на контракте и протоколе испытаний оборудования и приемки, который проводится один за другим в соответствии с приемочными пунктами. когда производитель отлаживает оборудование, обязательно отправьте кого-нибудь для отслеживания испытаний и приемки и записи данных испытаний. среди них чрезвычайно важна точность соосности камеры давления, что напрямую влияет на срок службы пуансона и камеры давления на более поздней стадии. это обязательный пункт проверки для вновь приобретенной машины для литья под давлением. в машинах для литья под давлением с контролем ПЛК проверка шкалы расширения легко игнорируется. Функция платы пропорционального усиления заключается в управлении выходным током пропорционально величине входного напряжения, тем самым изменяя давление и расход пропорционального клапана для управления гидравлической системой (если это один пропорциональный клапан, только давление контролируется). в частности, если общее давление системы цифровой регулировки в шкафу управления составляет от 0 до 14 мПа, а общий расход - от 0 до 100%, указатели двух амперметров должны, как правило, делать соответствующие линейные изменения от 0 до 0,8 а. линейная ошибка допускается. около 2%. если погрешность линейности слишком велика, линейность пропорциональной пластины будет недостаточной, что окажет большое влияние на регулировку параметров процесса литья под давлением. Время нагнетания и давления в зданиях не может быть конкретно измерено на производственной площадке и может быть оценено только косвенно по реакции указателя манометра цилиндра впрыска. Общий подход состоит в том, чтобы отрегулировать задержку наддува, скорость потока и давление в подушке безопасности при средней быстрой скорости впрыска (например, около 3 м / с), наблюдать за указателем изменения манометра цилиндра впрыска, а затем закрывать и ...

Как мы все знаем, факторы, влияющие на качество продукции, - это люди, машины, материалы, право и окружающая среда. «машина» - это оборудование. эта статья в основном относится к машине для литья под давлением. это один из важных факторов обеспечения качества литья под давлением. Без хорошо оборудованной машины для литья под давлением невозможно производить литье под давлением высокого качества. разговор об оборудовании должен включать покупку оборудования, приемку и последующее обслуживание. Cегодня, б Машина для литья под давлением engbu longhua основное внимание уделяется краткому описанию работы по управлению оборудованием в мастерской литья под давлением. закупка оборудования В качестве основного технического оборудования для литья под давлением, машина для литья под давлением имеет очень важное влияние на многие факторы, такие как качество продукции, стоимость производства и эффективность производства в процессе производства. по этой причине подробный выбор машина для литья под давлением и вспомогательное оборудование должно быть продемонстрировано. (1) выбор машины для литья под давлением выбор машины для литья под давлением фактически делится на два случая, чтобы различать. Прежде всего, для компаний, которые только начинают заниматься литьем под давлением, должен быть выполнен целевой отбор. основной базой выбора является текущий продукт, который должен быть произведен. это может быть проверено в соответствии с соответствующими техническими стандартами, такими как проектируемая область продукта и требования к качеству. подробные расчеты в этом отношении можно найти в некоторых книгах по литью под давлением. во-вторых, для компаний, которые уже приобрели некоторые машины для литья под давлением, выбор оборудования для повторной покупки не может основываться на текущем производстве продукта. он также должен учитывать последующие потребности компании в разработке и рассмотрение серии оборудования для литья под давлением. иногда мы временно принимаем меру «большой гужевой телеги» и временно приобретаем более крупную машину для литья под давлением для производства. когда партия продукта большая и стабильная, мы можем настраивать и увеличивать или уменьшать конфигурацию оборудования в соответствии с фактическим спросом для получения специальной машины. Цель снижения закупочных затрат и повышения производительности труда. (2) требования к производительности машины для литья под давлением параметры различных типов машин для литья под давлением будут иметь большие различия и должны быть выбраны в соответствии с различными потребностями различных предприятий. Чрезмерные требования к производительности машины для литья под давлением неизбежно увеличат стоимость оборудования. например, скорость впрыска воздуха машины для литья под давлением является параметром, который необходимо учитывать. для компаний, которые производят только продукцию из алюминиевого сплава, нет необходимости выбирать литье под давлением машина со скоростью нагнетания воздуха 8...

В современной технологии производства литье под давлением является очень распространенной формой производства. обычные литье под давлением - литье из алюминиевого сплава и литье из цинкового сплава. Cегодня, технология Longhua Кратко представим принцип литья под давлением: литье под давлением : (литье под давлением) - это быстрое вдавливание жидкого или полужидкого сплава в полость формы под высоким давлением и отверждение под давлением для получения отливки; 1. впрыскивают металл, сначала закрывают полость формы, и вводят металлическую жидкость во впускное отверстие формы через отверстие для впрыска в камере давления; 2. Литье под давлением продвигается вперед, и металлическая жидкость вдавливается в полость пресс-формы; 3. вынуть кастинг. после затвердевания отливки механизм вытягивания сердечника одновременно вытягивает сердечники с обеих сторон полости. замечания: 1. полость литейной формы изготовлена ​​из специальной легированной инструментальной стали (например, 3cr2w8v2), то есть из литейной стали; 2. полость должна поддерживаться при 120-280 ° С во время литья под давлением (в зависимости от конкретного материала для литья под давлением); 3. технические характеристики машины для литья под давлением обычно выражаются величиной зажимного усилия; конечно, еще есть много знаний, вовлеченных в процесс литья под давлением. невозможно понять все в маленькой статье. на этот раз я просто дал всем знать процесс литья под давлением. Я надеюсь, что вы можете уделять больше внимания машина для литья под давлением и принесу вам больше информации.

Longhua использует уникальный в мире процесс сборки конструкции сборки машины для литья под давлением с жидким азотом (минус -196 ℃) (тепловое расширение и сжатие), что может полностью гарантировать, что конструкция сборки машины для литья под давлением имеет нулевую частоту отказов при производстве. жидкий азот: жидкий азот. он инертен, бесцветен, не имеет запаха, не вызывает коррозии, не горюч и чрезвычайно низок при температуре. азот составляет большую часть атмосферы (78,03% по объему и 75,5% по массе). азот неактивен и не поддерживает горение. обморожение, вызванное большим количеством эндотермического контакта во время испарения. при нормальном давлении температура жидкого азота составляет -196 ° С; 1 кубический метр жидкого азота может расшириться до 696 кубических метров чистого газообразного азота при температуре 21 ° C. жидкий азот представляет собой бесцветную жидкость без запаха и газа, которая холодна при высоком давлении. жидкий азот (часто обозначаемый как ln2) представляет собой жидкую форму азота, образующуюся при низких температурах. температура кипения азота составляет -196 ° С. если температура ниже нормального атмосферного давления, образуется жидкий азот; при повышенном давлении жидкий азот может быть получен при более высокой температуре. в промышленности жидкий азот получают путем фракционной перегонки воздуха. после того, как воздух очищен, он сжижается в герметичной и охлажденной среде и разделяется различными точками кипения компонентов в воздухе. азот (78,09% объема воздуха) был сначала выщелочен (а не сжижен), затем 0,93% редкого газа в воздухе и, наконец, 20,95% кислорода. нет никаких проблем с непосредственным контактом кожи человека с жидким азотом, он обморожится и станет необратимым спустя более 2 секунд....

при литье под давлением будут некоторые дефекты. Cегодня, машина для литья под давлением Мы проведем анализ причин и решений дефектов, а также посмотрим. анализ пористости и пузырей дефектов литого алюминиевого сплава Характеристика дефектов: поры в стенке трех отливок, как правило, круглые или овальные, с гладкими поверхностями, как правило, блестящими оксидными чешуйками и иногда маслянисто-желтыми. поверхностные поры и пузырьки воздуха могут быть обнаружены пескоструйной обработкой, внутренние поры могут быть обнаружены с помощью рентгеновской флюороскопии или механической обработки. на рентгеновской пленке пузырьки воздуха выглядят черными. вызвать: 1. литейный сплав не является стабильным и участвует в газе 2. тип (основной) песок, смешанный с органическими примесями (такими как угольная пыль, корнеплоды, конский навоз и т. Д.) 3. плохая вентиляция пресс-форм и стержней 4. усадка на поверхности холодного железа 5. Разработка системы разливки для анализа дефектов из нелегированного алюминиевого сплава. метод профилактики: 1. правильно контролировать скорость разлива и избегать попадания газа. 2. песок формы (ядра) не должен смешиваться с органическими примесями, чтобы уменьшить количество газа, выделяемого материалом для моделирования. 3. улучшение вентиляционной способности (керна) песка 4. правильный выбор и обработка холодного железа 5. Улучшенная конструкция системы розлива Особенности дефектов: усадка алюминиевых отливок, как правило, происходит в толстых частях корня стояка рядом с внутренней направляющей, в толщине стенки и тонких стенках с большими плоскостями. в отлитом состоянии перелом серый, а светло-желтый - серовато-белый или желтоватый или серовато-черный после термической обработки. на рентгеновской пленке она облачна и сильно нитевидна, что можно обнаружить с помощью рентгеновских лучей, низкофлуоресцентного разрушения и других методов контроля. вызвать: 1. плохой питательный эффект стояка 2. слишком большое содержание газа в заряде 3. перегрев возле розлива 4. чрезмерная влажность в песчаной форме, ядро ​​не высушено 5. грубые зерна сплава 6. отливка не правильно расположена в форме 7. температура заливки слишком высокая, а скорость заливки слишком высокая предупреждение: 1. заправка металлической жидкости из стояка для улучшения конструкции стояка 2. заряд должен быть чистым и не вызывать коррозию. 3. стояк устанавливается на усадку отливки, и холодный утюг или комбинация холодного утюга и стояка помещается 4. контролировать влажность песка и сушки ядра 5. принять меры для очистки гранул 6. улучшить положение разливки в кристаллизаторе и снизить температуру разливки и скорость разливки. Дефектные характеристики: 1. литье трещины. развивается вдоль границы зерна, часто сопровождается сегрегацией. это трещина, образованная при более высоких температурах. склонны появляться сплавы с большей объемной усадкой и более сложными формами 2. термическая обработка трещины: вызвано перегревом или перегревом термообработки. часто сплавы...

2020 год - это еще один новый год, и машинное оборудование литья под давлением bengbu longhua, ltd , также отправился в новое путешествие. В начале нового года Bengbu Longhua получил хорошие новости - благодаря профессиональной команде, сильной технической силе, постоянным инновациям и научному управлению бизнесом, машина для литья под давлением Bengbu Longhua снова успешно прошла международную инспекцию SGS.