« Автоматическая машина для литья под давлением Longhua 1100T » разработана и производится совместно «Институтом Хэфэй Академии наук Китая», «Институтом Бэнбу» и «Бэнбу Лунхуа». В процессе исследований, разработок и производства компания последовательно получила 10 национальных патентов на изобретения, 4 сертификата на программное обеспечение и другие почетные сертификаты. Некоторые технические показатели машины для литья под давлением Longhua 1100TAI достигли передового международного уровня. Успешные исследования и разработки этого продукта полностью решили проблему, заключающуюся в том, что для отечественного производства высокоточных деталей для литья под давлением требуется большое количество иностранной валюты для покупки импортных машин для литья под давлением! Значительно сократить затраты на закупку и производство отечественных заводов по обработке цветных металлов и сэкономить много валютных ресурсов для страны! Отечественная интеллектуальная машина для литья под давлением, помогите науке и технике привести страну в действие!

Колледж Бэнбу наградил Бэнбу Лунхуа Чжоу Вэньпина почетной грамотой «Заслуженный профессор»! 9 ноября 2022 г. Чэнь Гуолун, член парткома и секретарь Университета Бэнбу (доктор наук, член Коммунистической партии Китая, постдок, профессор и главный научный руководитель Института программного обеспечения Китайской академии наук), возглавил Хуан Инхуэй, декан факультета компьютерных наук Университета Бэнбу, Ву Цзе, директор отдела научных исследований, и доктор Ли Сяньвэй, компьютерный эксперт [специальность в области информации и связи (компьютерные системы и сетевая инженерия) Университета Васэда, Япония;Делегация прибыла в Бэнбу Лунхуа для посещения проекта сотрудничества между двумя сторонами. Обе стороны сначала подтвердили отношения сотрудничества между институтом и предприятием и подписали соглашение о сотрудничестве «База стажировки студентов колледжа Бэнбу» с Longhua. В то же время г-н Чэнь Гуолун, секретарь парткома колледжа Бэнбу, присвоил звание «Заслуженный профессор» г-ну Чжоу Вэньпину из Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Мы надеемся, что обе стороны будут и дальше реализовывать национальную политику «Институт, предприятие, промышленность, университет и научно-исследовательское сотрудничество», основанную на видении взаимной выгоды и взаимного обмена ресурсами.

Горячие поздравления! Bengbu Longhua и Bengbu College подписали соглашение о сотрудничестве в области исследований и разработок «Ali Cloud Control System для робота для литья под давлением»! 9 ноября 2022 г. Чэнь Гуолун, член парткома и секретарь Университета Бэнбу (доктор наук, член Коммунистической партии Китая, постдок, профессор и главный научный руководитель Института программного обеспечения Китайской академии наук), возглавил Хуан Инхуэй, декан факультета компьютерных наук Университета Бэнбу, Ву Цзе, директор отдела научных исследований, и доктор Ли Сяньвэй, компьютерный эксперт [специальность в области информации и связи (компьютерные системы и сетевая инженерия) Университета Васэда, Япония; Делегация прибыла в Bengbu Longhua и провела церемонию подписания контракта с Bengbu Longhua о сотрудничестве в области исследований и разработок «Ali Cloud Control System робота для литья под давлением». Машины для литья под давлением и продукты автоматизации Longhua Technology были экспортированы в 27 зарубежных стран и регионов. Из-за воздействия эпидемии техническому персоналу неудобно выезжать за границу. Чтобы лучше и быстрее решать проблемы, с которыми сталкиваются клиенты в процессе эксплуатации продукта, повысить точность послепродажного обслуживания и управляемость работы продукта, Longhua провела сотрудничество в области исследований и разработок с колледжем Бенгбу по проекту «Облако Али». Система управления роботом для литья под давлением». Успешные исследования и разработки этого проекта позволяют нашим техническим специалистам напрямую контролировать работу продуктов из облака, значительно повышая эффективность наших продуктов и услуг, решая проблемы клиентов и заставляя наши продукты завоевывать мир»....

Роботы для литья под давлением Longhua могут автоматизировать процесс литья под давлением, быстро и эффективно заливая расплавленный металл в многоразовую форму. Машины для литья под давлением используются в различных отраслях промышленности, и, хотя обработка материалов является естественным применением, литье и литейное производство могут быть сложными. Центр технологий литья под давлением придумал способ обойти проблему, заключающуюся в том, что запуск серии и опытно-конструкторские работы могут связать мощности машин вместо того, чтобы обеспечить их доступность для фактического производства. Компания берет на себя аутсорсинговые задачи по подготовке литых деталей к производству. Три робота для литья под давлением Longhua 50KG были использованы для преобразования обычной ячейки для литья под давлением в полностью автоматизированную производственную ячейку для трансмиссии автомобиля. Роботы для литья под давлением Longhua могут извлекать детали, распылять на формы разделительный состав и загружать заготовки для тиксо-литья. Они монтируются сверху станка и распыляют на пресс-форму разделительное средство, как только контроллер отпускает деталь. Робот захватывает отливку за литник и извлекает ее из подвижной половины формы после открытия формы машины для литья под давлением. Выталкиватели в форме выбрасывают отливку после того, как контроллер робота переключит линейный блок в режим мягкой оси. Робот подносит отливку к контрольной станции с датчиками, чтобы проверить, готова ли деталь. Неисправные детали помечаются красной точкой. Затем робот распыляет и сушит половинки формы. Литейные и литейные роботы Longhua предназначены для широкого спектра применений, включая извлечение отливок, сборку стержней, охлаждение и смазку литья под давлением, сбор окалины и разлив расплавленного металла....

Der Unterschied und Zusammenhang zwischen Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss sind Variationen des Druckgussverfahrens. Daher sind die Warmkammer- und Kaltkammer-Gießverfahren sehr ähnlich. Ihr Anwendungsbereich ist jedoch ein anderer. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen diesen beiden Prozessen kurz im Detail erläutert. Temperaturbereich Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss Warmkammerausrüstung für die Verarbeitung von Niedertemperatur-NE-Legierungen. Die maximale Temperatur von Legierungen, die sicher in einer Warmkammermaschine druckgegossen werden können, liegt bei etwa 450 °C, einschließlich Legierungen wie Zink, Magnesium und Blei. Im Gegensatz dazu befasst sich die Kaltkammerausrüstung mit Hochtemperatur-Nichteisenlegierungen. Es verarbeitet normalerweise Metalllegierungen mit Temperaturen von 600 °C oder mehr, einschließlich Legierungen wie Aluminium, Kupfer und Messing. Die Position des Ofens Die Legierungsschmelzöfen befinden sich an unterschiedlichen Standorten und werden für beide Prozesse genutzt. Das Warmkammergerät hat einen eingebauten Ofen zum Schmelzen des Metalls. Daher wird das Metall direkt durch den Schwanenhals in den Formhohlraum befördert. In der Kaltkammer-Druckgussanlage befindet sich der Schmelzofen extern. Das geschmolzene Metall muss der Maschine entweder mit automatischen oder manuell betriebenen Pfannen zugeführt werden. Produktionszeit Warmkammermaschinen bieten deutlich höhere Gießzyklen als Kaltkammermaschinen. Obwohl beide Geräte sehr ähnlich funktionieren, hat das Kaltkammergießen aufgrund der manuellen Handhabung des geschmolzenen Metalls einen längeren Zyklus. Stirb das Leben Die Warm- und Kühlraummaschinen sind aus den gleichen Materialien gebaut. Beim Warmkammerguss wird eine Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet, die wenig Einfluss auf die Form hat. Es hält also länger. Im Gegensatz dazu verschlechtern sich die Formbedingungen für Kaltkammermaschinen schneller, da das geschmolzene Metall eine höhere Temperatur hat. Die Druckgusslegierung wird in dem Ofen geschmolzen, der sich innerhalb der Ausrüstung befindet, und die Druckgusslegierung wird in einem separaten Ofen geschmolzen, der sich außerhalb der Ausrüstung befindet. Der Schmelz- und Gießzyklus der Druckgusslegierung wird deutlich verkürzt, wodurch eine höhere Produktionskapazität erreicht wird. Daher ist die Produktionskapazität kleiner, für Legierungen mit hohem Schmelzpunkt geeignet, hat eine kürzere Werkzeuglebensdauer und erfordert am wenigsten Sicherheitsmaßnahmen, die mehr Sicherheitsmaßnahmen erfordern. Häufig verwendete Metalllegierungen sind Zink, Blei und so weiter. Häufig verwendete Metalllegierungen sind Aluminium, Kupfer, Messing, Magnesium und so weiter. Longhua bietet exklusive Warm- und Kaltkammer-Druckguss-Services Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD ist ein Druckgussunternehmen mit starker Wettbewerbsfähigkeit in China . Wir verfügen über...

Über Hochdruck-Kokillenguss- Verfahren Mit Hochdruckguss lassen sich Gussteile schnell und wirtschaftlich herstellen. Diese Gussteile können aus verschiedenen Löchern, Gewinden und Kerben bestehen, die sich durch hohe Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüte auszeichnen. Sie machen das Metall wirtschaftlich und erfordern wenig oder keine Oberflächenbehandlung. Das Prinzip des Druckgusses besteht darin, geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck in eine Form oder Matrize zu pressen. Hierfür eingesetzte Maschinen arbeiten auf einem oder beiden Systemen: Warmkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt) Kaltkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit hohem Schmelzpunkt) Bei einer Warmkammer-Druckgussmaschine wird das Metall in einem Tiegel innerhalb der Maschine flüssig gehalten, und die Druckkammer, die das Metall in die Form fördert, befindet sich in der Metallnut. Solche Maschinen können pneumatisch betrieben werden, oder häufiger durch die Wirkung eines Stempelstücks, um Druck zu entwickeln. Das Gusseisen der Kaltkammermaschine wird im Warmhalteofen flüssig gehalten, mit einem Löffel oder einem speziellen Automaten aus dem Warmhalteofen in die Druckkammer überführt und mit einem Stempel in die Form gepresst. Einige einfache Maschinen werden von Hand bedient, aber um die Produktivität zu steigern, werden häufiger vollautomatische Maschinen eingesetzt. Beim Druckguss ist die aufwändige mehrteilige Konstruktion präzisionsgefertigter Kokillen und damit sehr teuer rauen Arbeitsbedingungen mit ständig wechselnden hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt. Für die Herstellung von Gussteilen aus Zink und Zinklegierungen können Formen aus unlegiertem Stahl hergestellt werden, aber für Magnesium, Aluminium, Kupfer und Legierungen dieser Metalle werden Formen im Allgemeinen aus warmgeformtem Stahl hergestellt, der viel haltbarer ist. Eine weitere Entwicklung des Druckgusses ist der Vakuumdruckguss. Es produziert Gussteile mit einem besseren Finish als gewöhnliche Hochdruckgussteile. Es gibt zwei Systeme, bei denen die Form entweder in einer Haube eingeschlossen ist, die die Luft absaugt, oder ein isolierter Ofen unter der Gießmaschine installiert ist, so dass Metall in die Form gezogen und darin verdichtet wird, während die Luft abgezogen wird. Basierend auf diesem Prinzip wurde ein Verfahren zur Herstellung von Gußeisen entwickelt.

Erstens, was ist Druckguss ? Druckguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in eine Form gespritzt wird und dann ein Gussprodukt mit einer präzisen Form oder Geometrie als Innenform der Form erhalten wird. In diesem Artikel werden wir über die Ausrüstung dieses Prozesses sprechen, was ist eine Druckgussmaschine, die übliche Art von Druckgussmaschine und deren Mechanismus und Auswahl. Zweitens, was ist die Druckgussmaschine ? Die Druckgussmaschine wird für den Metallgussprozess verwendet, durch die Druckgussmaschine wird geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gespritzt. Wenn das Metall abkühlt und sich verfestigt, bildet es die Form eines Druckgusses, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren handelt, um Metallgussteile zu erhalten wie Aluminium- oder Zinkdruckguss. Drei, Druckgussmaschinentyp : Druckgussmaschinen können nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden wie Verwendung und Größe in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Generell lassen sich Druckgussmaschinen in zwei Arten unterteilen: Warmkammer und Kaltkammer. 1.1. Warmkammer-Druckgussmaschine Die Warmkammermaschine weist eine mit dem Formhohlraum verbundene Druckkammer auf, der kontinuierlich geschmolzenes Metall zuströmen kann. Wenn der Zylinder der Kammer in seine drucklose Position zurückkehrt, wird das geschmolzene Metall in die Gießform eingeführt. An der Maschine ist ein Tiegel zum Schmelzen von Metall angebracht, und im Tiegel ist ein Kolbenmechanismus zum hydraulischen Einspritzen von Metall in die Form installiert. Einige Warmkammer-Druckgussmaschinen verwenden Druckluft, um Metall direkt in die Form zu pressen, ohne dass ein Kolbenmechanismus erforderlich ist. Der Einspritzmechanismus ist in geschmolzenes Metall eingetaucht, daher ist es notwendig, chemische Korrosion oder Korrosion des Taucheinspritzsystems zu vermeiden. Warmkammer-Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Zink, Zinn und anderen Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. 1.2. Vorteile der Warmkammer-Druckgussmaschine -- Hohe Produktivität - Oberflächengüte verbessern - Fähigkeit zur Herstellung komplexer Gussteile - Enge Maßtoleranzen - Für Zinkdruckguss geeignet 2.1 Kaltkammer-Druckgussmaschine Bei der Kaltkammermaschine wird nach dem Schließen der Form aus einem separaten Warmhalteofen geschmolzenes Metall in die Kaltkammerhülse geschöpft. Das Metall wird dann in die Form gepresst, die zum Erstarren geöffnet wird, und der Guss wird gespritzt. Das Metall wird außerhalb der Maschine geschmolzen und dem Verdichtungsraum zugeführt. Es kann entsprechend der Bewegungsrichtung des Kompressionskolbens in eine vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine und eine horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine unterteilt werden. Das geschmolzene Metall wird aus dem Ofen der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine entnommen und in die Kompressionskammer eingespritzt. Das Metall wird von einem Kompressionskolben in die Form eingespritzt, und das restliche Metall wird von einem an...

Beim Druckgießen gibt es zwei Hauptprozesse - Warmkammer und Kaltkammer . Welche Technologie Sie wählen, hängt von Ihrer Projektspezifikation und der Art der Ergebnisse ab, die Sie erzielen möchten. In diesem Leitfaden besprechen wir die erstere Methode, einschließlich ihrer Funktionsweise, welche Metalle verwendet werden und welche Vorteile sie im Vergleich zu ihrem Gegenstück in der Kältekammer hat. Erstens, was ist Warmkammer-Druckguss ? Druckguss ist ein im frühen 20. Jahrhundert eingeführtes Herstellungsverfahren für dauerhafte Formen, bei dem geschmolzenes Metall mit großem Druck durch die Form gedrückt wird. Aufgrund des hohen angewendeten Drucks können mit dieser Methode Gussteile mit einem hohen Maß an Oberflächendetails, ausgezeichneter Maßgenauigkeit und extrem dünnen Wänden hergestellt werden – manchmal nur einen halben Millimeter klein. Industrielle Metallgussteile variieren stark in der Größe, von so klein wie 50 Pfund oder so. Zu den mit diesem Verfahren hergestellten Teilen gehören Werkzeuge, Maschinenteile, Vergaser, Motoren, verschiedene Schalen und Spielzeug. Zweitens über den Warmkammer-Druckguss Beim Warmkammer-Druckguss wird das Metall in einer angeschlossenen Druckgussmaschine erhitzt. Diese Gießmaschinen, auch als Schwanenhalsmaschinen bekannt, verfügen über eingebaute Öfen, die das Metall erhitzen, bis es einen geschmolzenen Zustand erreicht. Dieser Prozess verwendet einen Hydraulikkolben, um geschmolzenes Metall aus dem Ofen in die Form zu drücken. Diese Art des Druckgießens ist ein relativ schnelles Verfahren. Das Warmkammer-Druckgussverfahren wird für hochproduktive Anwendungen eingesetzt, die einen großen Ausstoß erfordern. Beim Kaltkammerguss erwärmt die Gießmaschine das Metall nicht. Stattdessen muss das geschmolzene Metall entweder manuell mit einer Pfanne oder mit einem automatisierten Pfannensystem in die Kammer gegossen werden. Sobald das Metall eingespritzt ist, drückt ein hydraulischer Kolben das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Form. 3. Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss. Da Warmkammer-Druckguss einen inneren Schmelzpunkt hat, empfehlen Hersteller von Warmkammer-Druckgussmaschinen die Verwendung von Metallen mit niedrigeren Schmelzpunkten. Dies geschieht, damit das Metall das Metall der Maschine unter Erwärmung oder hohem Druck nicht auflöst oder korrodiert. Beispielsweise werden Maschinenteile wie Kolben kontinuierlich in geschmolzenes Metall eingetaucht. Wenn das Metall einen zu hohen Schmelzpunkt hat, wird der Kolben weiter beschädigt und verliert seine Funktion. Dies kann einen teuren Ersatz erfordern. Materialien wie Aluminium haben einen höheren Schmelzpunkt. Das Metall hat einen Schmelzpunkt von 1.220 Grad Fahrenheit, verglichen mit 786 Grad für Materialien wie Zink. Daher ist Aluminium für das Warmkammer-Druckgussverfahren nicht geeignet. Die am besten geeigneten Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss sind Zink- und Magnesiumlegierungen, auf die weiter unten näher eingegangen wird. Z...