Система впрыска отвечает за впрыск расплавленного металла в полость формы. Эта система состоит из плунжера, нагнетающего металл в форму , и сопла , регулирующего поток металла. Система впрыска работает при высоком давлении, обычно около 100-200 МПа, чтобы обеспечить точное и точное впрыскивание металла в форму. Система охлаждения формы является еще одним важным компонентом машины для литья под давлением с холодной камерой . После того, как металл впрыснут в форму, его необходимо быстро охладить, чтобы обеспечить правильное затвердевание. В системе охлаждения формы обычно используется вода или масло для охлаждения формы, а время охлаждения зависит от размера и сложности отливаемой детали.

Наиболее распространенными металлами, используемыми в машинах для литья под давлением с холодной камерой, являются алюминий, латунь и медь. Эти металлы обладают уникальными свойствами, которые делают их идеальными для литья под давлением. Например, алюминий легкий и обладает отличной теплопроводностью, что делает его идеальным для автомобильных деталей. Латунь прочна и устойчива к коррозии, что делает ее отличным выбором для сантехнических приборов. Медь пластична и обладает отличной электропроводностью, что делает ее идеальной для изготовления электрических компонентов. Машина для литья под давлением с холодной камерой состоит из нескольких ключевых компонентов. Первым компонентом является плавильная печь, которая используется для плавки металла. Печь обычно нагревается с помощью газа или электричества, и металл плавится при температуре около 600-700 ° C. После того, как металл расплавлен, он передается в систему впрыска.

Машины для литья под давлением с холодной камерой являются важным компонентом производственного процесса для ряда продуктов. Эти машины специально разработаны для литья металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий, латунь и медь. Процесс включает в себя впрыск расплавленного металла в полость формы под высоким давлением, в результате чего получается точный и однородный конечный продукт. В этом эссе мы рассмотрим различные аспекты машин для литья под давлением с холодной камерой, включая их работу, компоненты и области применения. Машины для литья под давлением с холодной камерой в основном используются для литья металлов с высокой температурой плавления. Эти металлы часто используются в производстве автомобильных деталей, аэрокосмических компонентов и промышленного оборудования. Процесс литья под давлением заключается в впрыскивании расплавленного металла в полость формы под высоким давлением. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт будет точным, однородным и без дефектов.

« Автоматическая машина для литья под давлением Longhua 1100T » разработана и производится совместно «Институтом Хэфэй Академии наук Китая», «Институтом Бэнбу» и «Бэнбу Лунхуа». В процессе исследований, разработок и производства компания последовательно получила 10 национальных патентов на изобретения, 4 сертификата на программное обеспечение и другие почетные сертификаты. Некоторые технические показатели машины для литья под давлением Longhua 1100TAI достигли передового международного уровня. Успешные исследования и разработки этого продукта полностью решили проблему, заключающуюся в том, что для отечественного производства высокоточных деталей для литья под давлением требуется большое количество иностранной валюты для покупки импортных машин для литья под давлением! Значительно сократить затраты на закупку и производство отечественных заводов по обработке цветных металлов и сэкономить много валютных ресурсов для страны! Отечественная интеллектуальная машина для литья под давлением, помогите науке и технике привести страну в действие!

Колледж Бэнбу наградил Бэнбу Лунхуа Чжоу Вэньпина почетной грамотой «Заслуженный профессор»! 9 ноября 2022 г. Чэнь Гуолун, член парткома и секретарь Университета Бэнбу (доктор наук, член Коммунистической партии Китая, постдок, профессор и главный научный руководитель Института программного обеспечения Китайской академии наук), возглавил Хуан Инхуэй, декан факультета компьютерных наук Университета Бэнбу, Ву Цзе, директор отдела научных исследований, и доктор Ли Сяньвэй, компьютерный эксперт [специальность в области информации и связи (компьютерные системы и сетевая инженерия) Университета Васэда, Япония;Делегация прибыла в Бэнбу Лунхуа для посещения проекта сотрудничества между двумя сторонами. Обе стороны сначала подтвердили отношения сотрудничества между институтом и предприятием и подписали соглашение о сотрудничестве «База стажировки студентов колледжа Бэнбу» с Longhua. В то же время г-н Чэнь Гуолун, секретарь парткома колледжа Бэнбу, присвоил звание «Заслуженный профессор» г-ну Чжоу Вэньпину из Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Мы надеемся, что обе стороны будут и дальше реализовывать национальную политику «Институт, предприятие, промышленность, университет и научно-исследовательское сотрудничество», основанную на видении взаимной выгоды и взаимного обмена ресурсами.

Горячие поздравления! Bengbu Longhua и Bengbu College подписали соглашение о сотрудничестве в области исследований и разработок «Ali Cloud Control System для робота для литья под давлением»! 9 ноября 2022 г. Чэнь Гуолун, член парткома и секретарь Университета Бэнбу (доктор наук, член Коммунистической партии Китая, постдок, профессор и главный научный руководитель Института программного обеспечения Китайской академии наук), возглавил Хуан Инхуэй, декан факультета компьютерных наук Университета Бэнбу, Ву Цзе, директор отдела научных исследований, и доктор Ли Сяньвэй, компьютерный эксперт [специальность в области информации и связи (компьютерные системы и сетевая инженерия) Университета Васэда, Япония; Делегация прибыла в Bengbu Longhua и провела церемонию подписания контракта с Bengbu Longhua о сотрудничестве в области исследований и разработок «Ali Cloud Control System робота для литья под давлением». Машины для литья под давлением и продукты автоматизации Longhua Technology были экспортированы в 27 зарубежных стран и регионов. Из-за воздействия эпидемии техническому персоналу неудобно выезжать за границу. Чтобы лучше и быстрее решать проблемы, с которыми сталкиваются клиенты в процессе эксплуатации продукта, повысить точность послепродажного обслуживания и управляемость работы продукта, Longhua провела сотрудничество в области исследований и разработок с колледжем Бенгбу по проекту «Облако Али». Система управления роботом для литья под давлением». Успешные исследования и разработки этого проекта позволяют нашим техническим специалистам напрямую контролировать работу продуктов из облака, значительно повышая эффективность наших продуктов и услуг, решая проблемы клиентов и заставляя наши продукты завоевывать мир»....

Роботы для литья под давлением Longhua могут автоматизировать процесс литья под давлением, быстро и эффективно заливая расплавленный металл в многоразовую форму. Машины для литья под давлением используются в различных отраслях промышленности, и, хотя обработка материалов является естественным применением, литье и литейное производство могут быть сложными. Центр технологий литья под давлением придумал способ обойти проблему, заключающуюся в том, что запуск серии и опытно-конструкторские работы могут связать мощности машин вместо того, чтобы обеспечить их доступность для фактического производства. Компания берет на себя аутсорсинговые задачи по подготовке литых деталей к производству. Три робота для литья под давлением Longhua 50KG были использованы для преобразования обычной ячейки для литья под давлением в полностью автоматизированную производственную ячейку для трансмиссии автомобиля. Роботы для литья под давлением Longhua могут извлекать детали, распылять на формы разделительный состав и загружать заготовки для тиксо-литья. Они монтируются сверху станка и распыляют на пресс-форму разделительное средство, как только контроллер отпускает деталь. Робот захватывает отливку за литник и извлекает ее из подвижной половины формы после открытия формы машины для литья под давлением. Выталкиватели в форме выбрасывают отливку после того, как контроллер робота переключит линейный блок в режим мягкой оси. Робот подносит отливку к контрольной станции с датчиками, чтобы проверить, готова ли деталь. Неисправные детали помечаются красной точкой. Затем робот распыляет и сушит половинки формы. Литейные и литейные роботы Longhua предназначены для широкого спектра применений, включая извлечение отливок, сборку стержней, охлаждение и смазку литья под давлением, сбор окалины и разлив расплавленного металла....

Der Unterschied und Zusammenhang zwischen Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss Kaltkammer-Druckguss und Warmkammer-Druckguss sind Variationen des Druckgussverfahrens. Daher sind die Warmkammer- und Kaltkammer-Gießverfahren sehr ähnlich. Ihr Anwendungsbereich ist jedoch ein anderer. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen diesen beiden Prozessen kurz im Detail erläutert. Temperaturbereich Warmkammer-Druckguss und Kaltkammer-Druckguss Warmkammerausrüstung für die Verarbeitung von Niedertemperatur-NE-Legierungen. Die maximale Temperatur von Legierungen, die sicher in einer Warmkammermaschine druckgegossen werden können, liegt bei etwa 450 °C, einschließlich Legierungen wie Zink, Magnesium und Blei. Im Gegensatz dazu befasst sich die Kaltkammerausrüstung mit Hochtemperatur-Nichteisenlegierungen. Es verarbeitet normalerweise Metalllegierungen mit Temperaturen von 600 °C oder mehr, einschließlich Legierungen wie Aluminium, Kupfer und Messing. Die Position des Ofens Die Legierungsschmelzöfen befinden sich an unterschiedlichen Standorten und werden für beide Prozesse genutzt. Das Warmkammergerät hat einen eingebauten Ofen zum Schmelzen des Metalls. Daher wird das Metall direkt durch den Schwanenhals in den Formhohlraum befördert. In der Kaltkammer-Druckgussanlage befindet sich der Schmelzofen extern. Das geschmolzene Metall muss der Maschine entweder mit automatischen oder manuell betriebenen Pfannen zugeführt werden. Produktionszeit Warmkammermaschinen bieten deutlich höhere Gießzyklen als Kaltkammermaschinen. Obwohl beide Geräte sehr ähnlich funktionieren, hat das Kaltkammergießen aufgrund der manuellen Handhabung des geschmolzenen Metalls einen längeren Zyklus. Stirb das Leben Die Warm- und Kühlraummaschinen sind aus den gleichen Materialien gebaut. Beim Warmkammerguss wird eine Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet, die wenig Einfluss auf die Form hat. Es hält also länger. Im Gegensatz dazu verschlechtern sich die Formbedingungen für Kaltkammermaschinen schneller, da das geschmolzene Metall eine höhere Temperatur hat. Die Druckgusslegierung wird in dem Ofen geschmolzen, der sich innerhalb der Ausrüstung befindet, und die Druckgusslegierung wird in einem separaten Ofen geschmolzen, der sich außerhalb der Ausrüstung befindet. Der Schmelz- und Gießzyklus der Druckgusslegierung wird deutlich verkürzt, wodurch eine höhere Produktionskapazität erreicht wird. Daher ist die Produktionskapazität kleiner, für Legierungen mit hohem Schmelzpunkt geeignet, hat eine kürzere Werkzeuglebensdauer und erfordert am wenigsten Sicherheitsmaßnahmen, die mehr Sicherheitsmaßnahmen erfordern. Häufig verwendete Metalllegierungen sind Zink, Blei und so weiter. Häufig verwendete Metalllegierungen sind Aluminium, Kupfer, Messing, Magnesium und so weiter. Longhua bietet exklusive Warm- und Kaltkammer-Druckguss-Services Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD ist ein Druckgussunternehmen mit starker Wettbewerbsfähigkeit in China . Wir verfügen über...