Über Hochdruck-Kokillenguss- Verfahren Mit Hochdruckguss lassen sich Gussteile schnell und wirtschaftlich herstellen. Diese Gussteile können aus verschiedenen Löchern, Gewinden und Kerben bestehen, die sich durch hohe Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüte auszeichnen. Sie machen das Metall wirtschaftlich und erfordern wenig oder keine Oberflächenbehandlung. Das Prinzip des Druckgusses besteht darin, geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck in eine Form oder Matrize zu pressen. Hierfür eingesetzte Maschinen arbeiten auf einem oder beiden Systemen: Warmkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt) Kaltkammer-Druckgussmaschine (für Metalle mit hohem Schmelzpunkt) Bei einer Warmkammer-Druckgussmaschine wird das Metall in einem Tiegel innerhalb der Maschine flüssig gehalten, und die Druckkammer, die das Metall in die Form fördert, befindet sich in der Metallnut. Solche Maschinen können pneumatisch betrieben werden, oder häufiger durch die Wirkung eines Stempelstücks, um Druck zu entwickeln. Das Gusseisen der Kaltkammermaschine wird im Warmhalteofen flüssig gehalten, mit einem Löffel oder einem speziellen Automaten aus dem Warmhalteofen in die Druckkammer überführt und mit einem Stempel in die Form gepresst. Einige einfache Maschinen werden von Hand bedient, aber um die Produktivität zu steigern, werden häufiger vollautomatische Maschinen eingesetzt. Beim Druckguss ist die aufwändige mehrteilige Konstruktion präzisionsgefertigter Kokillen und damit sehr teuer rauen Arbeitsbedingungen mit ständig wechselnden hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt. Für die Herstellung von Gussteilen aus Zink und Zinklegierungen können Formen aus unlegiertem Stahl hergestellt werden, aber für Magnesium, Aluminium, Kupfer und Legierungen dieser Metalle werden Formen im Allgemeinen aus warmgeformtem Stahl hergestellt, der viel haltbarer ist. Eine weitere Entwicklung des Druckgusses ist der Vakuumdruckguss. Es produziert Gussteile mit einem besseren Finish als gewöhnliche Hochdruckgussteile. Es gibt zwei Systeme, bei denen die Form entweder in einer Haube eingeschlossen ist, die die Luft absaugt, oder ein isolierter Ofen unter der Gießmaschine installiert ist, so dass Metall in die Form gezogen und darin verdichtet wird, während die Luft abgezogen wird. Basierend auf diesem Prinzip wurde ein Verfahren zur Herstellung von Gußeisen entwickelt.

Erstens, was ist Druckguss ? Druckguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in eine Form gespritzt wird und dann ein Gussprodukt mit einer präzisen Form oder Geometrie als Innenform der Form erhalten wird. In diesem Artikel werden wir über die Ausrüstung dieses Prozesses sprechen, was ist eine Druckgussmaschine, die übliche Art von Druckgussmaschine und deren Mechanismus und Auswahl. Zweitens, was ist die Druckgussmaschine ? Die Druckgussmaschine wird für den Metallgussprozess verwendet, durch die Druckgussmaschine wird geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gespritzt. Wenn das Metall abkühlt und sich verfestigt, bildet es die Form eines Druckgusses, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren handelt, um Metallgussteile zu erhalten wie Aluminium- oder Zinkdruckguss. Drei, Druckgussmaschinentyp : Druckgussmaschinen können nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden wie Verwendung und Größe in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Generell lassen sich Druckgussmaschinen in zwei Arten unterteilen: Warmkammer und Kaltkammer. 1.1. Warmkammer-Druckgussmaschine Die Warmkammermaschine weist eine mit dem Formhohlraum verbundene Druckkammer auf, der kontinuierlich geschmolzenes Metall zuströmen kann. Wenn der Zylinder der Kammer in seine drucklose Position zurückkehrt, wird das geschmolzene Metall in die Gießform eingeführt. An der Maschine ist ein Tiegel zum Schmelzen von Metall angebracht, und im Tiegel ist ein Kolbenmechanismus zum hydraulischen Einspritzen von Metall in die Form installiert. Einige Warmkammer-Druckgussmaschinen verwenden Druckluft, um Metall direkt in die Form zu pressen, ohne dass ein Kolbenmechanismus erforderlich ist. Der Einspritzmechanismus ist in geschmolzenes Metall eingetaucht, daher ist es notwendig, chemische Korrosion oder Korrosion des Taucheinspritzsystems zu vermeiden. Warmkammer-Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Zink, Zinn und anderen Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. 1.2. Vorteile der Warmkammer-Druckgussmaschine -- Hohe Produktivität - Oberflächengüte verbessern - Fähigkeit zur Herstellung komplexer Gussteile - Enge Maßtoleranzen - Für Zinkdruckguss geeignet 2.1 Kaltkammer-Druckgussmaschine Bei der Kaltkammermaschine wird nach dem Schließen der Form aus einem separaten Warmhalteofen geschmolzenes Metall in die Kaltkammerhülse geschöpft. Das Metall wird dann in die Form gepresst, die zum Erstarren geöffnet wird, und der Guss wird gespritzt. Das Metall wird außerhalb der Maschine geschmolzen und dem Verdichtungsraum zugeführt. Es kann entsprechend der Bewegungsrichtung des Kompressionskolbens in eine vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine und eine horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine unterteilt werden. Das geschmolzene Metall wird aus dem Ofen der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine entnommen und in die Kompressionskammer eingespritzt. Das Metall wird von einem Kompressionskolben in die Form eingespritzt, und das restliche Metall wird von einem an...

Beim Druckgießen gibt es zwei Hauptprozesse - Warmkammer und Kaltkammer . Welche Technologie Sie wählen, hängt von Ihrer Projektspezifikation und der Art der Ergebnisse ab, die Sie erzielen möchten. In diesem Leitfaden besprechen wir die erstere Methode, einschließlich ihrer Funktionsweise, welche Metalle verwendet werden und welche Vorteile sie im Vergleich zu ihrem Gegenstück in der Kältekammer hat. Erstens, was ist Warmkammer-Druckguss ? Druckguss ist ein im frühen 20. Jahrhundert eingeführtes Herstellungsverfahren für dauerhafte Formen, bei dem geschmolzenes Metall mit großem Druck durch die Form gedrückt wird. Aufgrund des hohen angewendeten Drucks können mit dieser Methode Gussteile mit einem hohen Maß an Oberflächendetails, ausgezeichneter Maßgenauigkeit und extrem dünnen Wänden hergestellt werden – manchmal nur einen halben Millimeter klein. Industrielle Metallgussteile variieren stark in der Größe, von so klein wie 50 Pfund oder so. Zu den mit diesem Verfahren hergestellten Teilen gehören Werkzeuge, Maschinenteile, Vergaser, Motoren, verschiedene Schalen und Spielzeug. Zweitens über den Warmkammer-Druckguss Beim Warmkammer-Druckguss wird das Metall in einer angeschlossenen Druckgussmaschine erhitzt. Diese Gießmaschinen, auch als Schwanenhalsmaschinen bekannt, verfügen über eingebaute Öfen, die das Metall erhitzen, bis es einen geschmolzenen Zustand erreicht. Dieser Prozess verwendet einen Hydraulikkolben, um geschmolzenes Metall aus dem Ofen in die Form zu drücken. Diese Art des Druckgießens ist ein relativ schnelles Verfahren. Das Warmkammer-Druckgussverfahren wird für hochproduktive Anwendungen eingesetzt, die einen großen Ausstoß erfordern. Beim Kaltkammerguss erwärmt die Gießmaschine das Metall nicht. Stattdessen muss das geschmolzene Metall entweder manuell mit einer Pfanne oder mit einem automatisierten Pfannensystem in die Kammer gegossen werden. Sobald das Metall eingespritzt ist, drückt ein hydraulischer Kolben das geschmolzene Metall unter hohem Druck in die Form. 3. Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss. Da Warmkammer-Druckguss einen inneren Schmelzpunkt hat, empfehlen Hersteller von Warmkammer-Druckgussmaschinen die Verwendung von Metallen mit niedrigeren Schmelzpunkten. Dies geschieht, damit das Metall das Metall der Maschine unter Erwärmung oder hohem Druck nicht auflöst oder korrodiert. Beispielsweise werden Maschinenteile wie Kolben kontinuierlich in geschmolzenes Metall eingetaucht. Wenn das Metall einen zu hohen Schmelzpunkt hat, wird der Kolben weiter beschädigt und verliert seine Funktion. Dies kann einen teuren Ersatz erfordern. Materialien wie Aluminium haben einen höheren Schmelzpunkt. Das Metall hat einen Schmelzpunkt von 1.220 Grad Fahrenheit, verglichen mit 786 Grad für Materialien wie Zink. Daher ist Aluminium für das Warmkammer-Druckgussverfahren nicht geeignet. Die am besten geeigneten Werkstoffe für den Warmkammer-Druckguss sind Zink- und Magnesiumlegierungen, auf die weiter unten näher eingegangen wird. Z...

Herzlich Willkommen _ _ „Chen Guolong, Sekretär des Parteikomitees des Bengbu College, reiste nach Bengbu Longhua, um den Fortschritt des Druckguss-Automatisierungsprojekts zu inspizieren und zu leiten.“ Am 15. August 2022 leitete Chen Guolong, Mitglied des Parteikomitees und Sekretär des Bengbu College (CPC-Mitglied, Doktor der Naturwissenschaften, Postdoktorand, Professor, Master Supervisor des Instituts für Software, Chinesische Akademie der Wissenschaften) den Dekan der Fakultät für Informatik des Bengbu College, Huang Yinghui, Direktor des Wissenschaftlichen Forschungsbüros, Wu Jie, Computerexperte Dr. Li Xianwei [Information und Kommunikation (Computersystem- und Netzwerktechnik) Major der Waseda University in Japan, Master Supervisor)] ging nach Bengbu Longhua den Fortschritt des von Bengbu College und Bengbu Longhua gemeinsam entwickelten Druckguss-Automatisierungsprojekts zu inspizieren und zu leiten. Das Projekt ging durch 1 Nach mehr als Jahren Forschung und Entwicklung und wiederholter Versuchsproduktion, Alle technischen Indikatoren der Druckgussautomatisierung haben die nationalen Standards GB/T31555-2015 der Volksrepublik China erreicht, und einige technische Indikatoren haben die nationalen Standards übertroffen. Die geistigen Eigentumsrechte der Druckgussautomatisierung sind völlig unabhängig und der Lokalisierungsgrad hat 99% erreicht. Während der gemeinsamen F&E und Produktion hat dieses Hightech-Produkt nacheinander 9 Erfindungspatente, 1 Computersoftware-Urheberrecht und 1 Designzertifikat für integrierte Schaltpläne erhalten. High-Tech-Produkte für die Druckgussautomatisierung wurden in 27 Länder und Regionen verkauft. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades, der hohen Kostenleistung, der geringen Ausfallrate und der einfachen Bedienung wurde dieses Produkt von neuen und alten Kunden von Longhua gut angenommen. Die Geburt dieses Produkts hat die inländischen Produktions- und Beschaffungskosten externer Druckgusshersteller durch den Ersatz von Robotern direkt reduziert Arbeitsunfälle im Produktionsprozess auf Null und erhöhen gleichzeitig die Devisenreserven für des Landes und steigern die Wettbewerbsfähigkeit nationaler Marken auf dem internationalen Markt. Der Ersatz von Arbeit durch Roboter ist ein unvermeidlicher Trend in der industriellen Automatisierung! Foto: Mitglied des Parteikomitees des Bengbu College, Sekretär Chen Guolong, Dekan der School of Computer Science Huang Yinghui, Direktor des Wissenschaftlichen Forschungsbüros Wu Jie, Computerexperte Dr. Li Xianwei usw.

Структура машины для литья под давлением : От общей конструкции: рама колонны, рама, впрыск, гидравлика, электрика, смазка, охлаждение, безопасность Из функциональных точек машины: зажимной механизм, механизм впрыска, гидравлическая трансмиссия, электрическое управление, защитная защита. Зажимной механизм: Функция: он в основном реализует действие по закрытию формы, блокировке формы и извлечению продукта. 1, состав (1) Три пластины: подвижная пластина сиденья, доработка пластины сиденья, хвостовая пластина (1) Коринфская колонна: коленчатый механизм: длинная петля, маленькая петля, крюковая петля, соединенная с подвижной опорной плитой, хвостовой пластиной и закрытым гидравлическим цилиндром. (2) механизм эжектора: гидроцилиндр эжектора, наперсток, закрепленный в подвижной опорной плите (3) Механизм регулировки пресс-формы: двигатель регулировки пресс-формы, редукторный узел, закрепленный на хвостовой пластине. (4) Система смазки: смазочный насос с изогнутым коленом, слив масла, маслопровод, шунт 2. Рабочие характеристики (1) Механизм изгиба локтя A, эффект увеличения силы за счет системы шатуна изгиба колена может увеличить тягу зажимного гидравлического цилиндра в 16–26 раз, чтобы снизить расход топлива, уменьшить диаметр зажимного гидравлического цилиндра, уменьшить мощность насоса. , для достижения той же мощности. B, может реализовать движение закрытия пресс-формы с переменной скоростью: в процессе пресс-формы скорость движения движущейся опорной плиты пресс-формы быстро от нуля до максимума, затем постепенно замедляется, при этом изгиб локтя прямой до конца, скорость закрывания пресс-формы становится равной нулю, а затем самоблокирующееся состояние. C. Когда зажимная матрица заканчивается, усилие тяги может быть снято: когда зажимная матрица затянута, а коленчатый стержень вытянут по прямой линии, произойдет самоблокировка. В этот момент тяга прижимного гидроцилиндра может быть снята. Зажимная система все еще находится в закрытом состоянии. (2) Механизм выброса: После того, как машина откроет пресс-форму, толкатель и наперсток могут быть вытолкнуты за счет относительного движения штока поршня гидравлического цилиндра. Сила выброса, скорость выброса и время выброса могут регулироваться гидравлической системой, а двойной гидравлический цилиндр можно использовать для обеспечения равномерного усилия толкателя, мягкого движения и более разумного распределения выбрасывающих точечных отверстий. (3) Механизм регулировки пресс-формы: Регулируя двигатель пресс-формы для привода зубчатого колеса, хвостовая пластина и подвижный шаблон рамы фиксирующей колонны пресс-формы перемещаются вдоль тяги в осевом направлении, чтобы расширить или уменьшить расстояние между динамической отделкой опорной пластины, см. спецификацию для параметров. (4) Система смазки: Чтобы уменьшить износ при движении, на подвижной поверхности должно быть надлежащее смазочное масло. А для достижения своевременности и количественной смазки одновременно используйте смазочный насос, ав...

Машина для литья под давлением в основном состоит из механизма закрытия формы, механизма впрыска, гидравлической системы и системы управления мощностью. Кроме того, машина для литья под давлением также имеет детали и узлы, а также раму, другие устройства, вспомогательные устройства и другие детали. Принцип работы машины для литья под давлением : (1) В начале медленного впрыска на первом этапе гидравлическое масло системы поступает в полость через встроенную пластину масляного контура, а затем входит в полость через канал, чтобы подтолкнуть поршень впрыска к осталось добиться медленного впрыска. (2) Двухэтапное быстрое впрыскивание. Когда пуансон выходит за пределы литника ствола, регулирующий клапан гидроаккумулятора открывается, и гидравлическое масло быстро поступает в полость через литник. Объем гидравлического масла в полости быстро увеличивается, а скорость впрыска увеличивается. (3) Трехступенчатое наддувочное движение металлической жидкости, заполняющей полость, немедленно прекращается, легирующая жидкость начинает затвердевать, затем увеличивается прямое сопротивление пуансона, управляемое компьютерной программой, использование клапана управления аккумулятором открыто, через быстрый вход в полость, чтобы способствовать быстрому перемещению находящегося под давлением поршня и поршневого штока влево. Когда шток поршня и плавающий поршень внутри и снаружи конусного соединения усечены, так что образуется закрытая камера, поршень под давлением, шток поршня, плавающий поршень и давление камеры вместе создают эффект давления поршня. (4) политика медленного, быстрого и быстрого и медленного времени под давлением может регулироваться масляным клапаном управления масляной платой () роль системы гидравлической трансмиссии: через гидравлические компоненты (силовые компоненты, исполнительные компоненты, компоненты управления, вспомогательные компоненты) , рабочая среда) и мощность передачи контура, чтобы обеспечить различные действия....

Китай's первая самостоятельная разработка робот для литья под давлением был успешно испытан в лунхуа, бэнбу 30 мая, 2022, Машина для литья под давлением bengbu longhua co., LTD. * Хэфэйский институт материаловедения, Китайская академия наук * Колледж Бэнбу * Anhui Peitian Robot Group Co., LTD., два научно-технических предприятия, занимающихся исследованиями и разработками, и два крупных института, активно откликнуться на большой призыв к поощрению "сотрудничества между институтами, отраслями, университетами и научно-исследовательскими институтами". первым "роботом для литья под давлением", совместно разработанным и изготовленным многими сторонами в Китае был успешно отлажен в машина для литья под давлением лунхуа производственная база в Бенгбу. литейный робот имеет полностью независимые права интеллектуальной собственности на продукт,, степень локализации достигает 99%,, а эффективность затрат является первой в мире's первой. в исследованиях и разработках и производстве, она последовательно выиграла 874 патента (в том числе 543 патенты на изобретения и 54 патента) и 74 авторских права на компьютерное программное обеспечение. успешные исследования и разработки этого продукта коренным образом изменили мир's понимание роботов для литья под давлением. после выхода на рынок, он полностью потрясет монопольное положение четырех иностранных семейств роботов (fanuc, yaskawa, kuka и ABB) на мировом рынке роботов для литья под давлением. рождение этого продукта может не только снизить затраты на производство и закупку отечественных и зарубежных литейный робот производителей (производителей машин для литья под давлением и производителей литья под давлением),, но и повысить конкурентоспособность национальных брендов на международном рынке. " Отечественный робот для литья под давлением с искусственным интеллектом , помогите науке и технике , пусть мир влюбится в сделанное в Китае!...

24 мая 2022 г. Товарищ Чжоу Цзинфэй с министром отдела организации совета MDC bengbu и руководителями отделов приходят к Машина для литья под давлением bengbu longhua co., ltd бэнбу лонхуа с институтом Хэфэй Китайской академии наук крупные совместные исследования и разработки производства литейный робот для проверки хода проекта, и предоставления рекомендаций. Чжоу Цзинфэй указал: научно-техническая мощь, производство процветающей страны, отечественный робот для литья под давлением в Китае's fanuc. мы будем сделать все возможное, чтобы в полной мере использовать региональные преимущества традиционной производственной промышленной базы бэнбу , и сделать машина для литья под давлением и специальный робот для литья под давлением проектируйте больше и сильнее с опытом и мудростью лунхуа's.