явление заусенцев в алюминиевом сплаве неизбежно, и существует много способов борьбы с заусенцами. В процессе производства литья под давлением из-за таких факторов, как ударная нагрузка и недостаточное зажимное усилие, заусенцы неизбежны. В последние годы, с ростом требований к качеству литья под давлением, требования к заусенцам стали более строгими, и методы удаления заусенцев также появляются бесконечно. процесс удаления заусенцев является наиболее хлопотным. сегодня Бенгбу Лонгхуа ди Электронное оборудование для литья, ООО , рекомендует следующие плюсы и минусы различных видов заусенцев кольцевые методы, чтобы вы могли лучше понять различные методы удаления заусенцев и в соответствии с вашими потребностями выберите подходящий метод удаления заусенцев. 1. искусственное удаление заусенцев это самый традиционный и широко используемый метод на фабрике литья под давлением. он использует файлы (файлы включают в себя ручные и пневматические файлы), наждачную бумагу, ленточные машины, шлифовальные головки и т. д. Недостатки: трудовые затраты дороги, эффективность не очень высока, а сложные поперечные отверстия трудно удалить. применимый объект: технические требования рабочих не очень высоки, применимые к отливкам из алюминиевого сплава с небольшими заусенцами и простой структурой продукта. 2. умереть удаление заусенцев выполняется с помощью производственного штампа и пуансона. Недостатки: требует определенных производственных затрат (грубая и точная), а также может потребоваться изготовление формовочной матрицы. применимый объект: он подходит для деталей из литого под давлением алюминиевого сплава с относительно простой разделяющей поверхностью, которая имеет лучшую эффективность и эффект удаления заусенцев, чем искусственная. 3. шлифовка и удаление заусенцев этот тип удаления заусенцев включает вибрацию, пескоструйную обработку, валики и другие методы, которые в настоящее время используются на установках для литья под давлением. Недостатки: есть проблема, что удаление не очень чистое. это может потребовать последующей ручной обработки остаточных заусенцев или удаления заусенцев другими методами. применимый объект: подходит для небольших отливок из алюминиевого сплава с большими партиями. 4, замороженные заусенцы при охлаждении заусенец быстро ломается, а затем выбрасывается снаряд, чтобы удалить заусенец. цена оборудования составляет от двух до трехсот тысяч; применимый объект: подходит для литья под давлением из алюминиевого сплава с меньшей толщиной стенки заусенца и меньшим объемом. 5, горячий заусенец также называется термическим удалением заусенцев. пропуская некоторое количество легкого газа в печь для оборудования, а затем используя некоторые среды и условия для мгновенного взрыва газа, используйте энергию, генерируемую взрывом, для растворения и удаления заусенцев. недостатки: дорогое оборудование (цены в миллионах), высокие технологические требования, низкая эффективность, побочные эффекты (ржавчина, деформация); применимый объект: в основн...

иногда поверхность литье под давлением имеет сеть волосоподобных выпуклых или утонувших отметин, так как количество литья под давлением увеличивается и не может быть расширено и расширено. Визуальное распознавание, прикосновение рук к поверхности и шероховатость. причины: 1, литье под давлением форма трещина поверхности полости 2. используемый литейная форма материал неправильный или процесс термообработки неправильный 3. разница температуры между холодом и теплом формы слишком сильно меняется за очень короткое время 4. Кастинг температура слишком высокая 5. неравномерный и недостаточный подогрев перед форма производство 6. шероховатая поверхность форма полость улучшить метод 1. правильный выбор форма материалы и процесс термообработки машина для литья под давлением принимает горячекатаную сталь h13, которая устойчива к высоким температурам, коррозии и проста в обслуживании для обеспечения качества литья. 2. Кастинг температура не должна быть слишком высокой, особенно для сплавов с высокой температурой плавления. Чтобы удовлетворить производственный спрос, температура литья должна быть как можно ниже 3. разогреть форма достаточно и равномерно. машина для литья под давлением Предполагается, что перед использованием литейной формы, использовать сжиженный газ или природный газ концентрированной выпечки 3-5 минут, чтобы гарантировать, что литейная форма полностью равномерно прогреется, улучшить поверхностные проблемы литья под давлением. 4, форма производство до определенного количества отжигов, для устранения внутренних напряжений. машина для литья под давлением предполагает, что вы после каждого использования своевременно удаляете примеси в форма полость, смазать смазочным маслом для поддержания формы, продлить срок службы формы. 5. поверхность бегунка и полости не регулярно полируется, чтобы обеспечить поверхность форма чистый 6, разумный выбор форма метод охлаждения, чтобы обеспечить форма тепловой баланс...

Маск обнаружил, что Tesla пытается использовать модель алюминий для изготовления корпуса модели Y, а не смесь штампованной стали и алюминия, чтобы автоматизировать серийное производство. таким образом, мы можем построить несколько больших литейные машины и превратить 70 частей тела в одну, значительно уменьшая конструкцию и затраты на сборку робота. Тесла описал текущие проблемы, связанные с литьем под давлением в транспортных средствах: «как правило, во время производства и литья рам для разных машин литья под давлением требуются разные машины для литья под давлением. Например, одна машина для литья под давлением на заводе, которую используют для литья под давлением один компонент рамы. Затем заводской рабочий или роботизированная система соберет или закрепит компоненты, отлитые каждой машиной для литья под давлением (например, сваркой), для формирования рамы (такой как интегрированная рама) для другого литья и производства. процессы, которые собирают другие отдельные компоненты (например, из-за высокой стоимости литейного оборудования и металлических форм), процесс литья под давлением обычно требует больших затрат, поэтому необходимо улучшить машина для литья под давлением и связанные способы литья под давлением, особенно для уменьшения конечной сборки в раму работы литья под давлением. «Тесла предложила систему, которая позволяет нескольким формам сходиться в одном центре. Согласно заявке на патент, система была разработана Мэттом Калласом,« директором по производству пресс-форм »Теслы, и Мэтт Каллас покинул Теслу, чтобы стать конструктором литейных форм для литья под давлением. Г.Ф. Линамар. Патент гласит: «Многонаправленная машина для литья под давлением, сконфигурированная в соответствии с текущей рамой, включает в себя пресс-форму с автомобильной крышкой и несколько штампов, которые можно перемещать относительно пресс-формы крышки. Эти штамповки перемещаются в литейную машину соответственно. Зона литья отвечает за отливку различных деталей и выполняет большую часть работ по литью рамы на одном станке ». Тесла считает, что эта конструкция может« сократить время производства, эксплуатационные расходы, производственные затраты, площадь завода, эксплуатационные расходы завода, затраты на инструмент и количество Кроме того, Тесла даже сказал, что он может сократить количество литейных машин, которые производят рамы и производят «полностью или частично законченные» рамы самостоятельно. Согласно сообщениям, патент был разработан Мэттом Каллас, «директором по производству пресс-форм» Теслы. он долгое время работал в Tesla, но позже покинул Tesla и переключился на General Motors, чтобы продолжить работу по литейному производству автомобилей. Сообщается, что этот патент был разработан Мэттом Калласом, «директором по производству пресс-форм» Теслы. он долго занимал эту работу в Tesla, но позже оставил Tesla и переключился на General Motors, чтобы продолжить свою работу в литейном производстве автомобилей. В настоящее время Tesla возлагает большие над...

недавно министерство промышленности и информационных технологий объявило, что коммерческое использование 5g официально началось! разработка 5g предъявляет новые требования к сетевой инфраструктуре. количество и стоимость базовых станций более чем в два раза выше, чем у 4g. требуется около семи лет, чтобы построить 6 миллионов 5-граммовых базовых станций в стране. затраты достигнут беспрецедентных высот. в производстве терминалов 5g, 5g мобильных телефонов и терминалов 5g будут запущены в больших масштабах. опубликованный в Пекине «Экономический отчет Китая за 5 г 2020 года» показывает, что коммерческое использование 5 г приведет к увеличению инвестиций в Китай в 2020 году в 900 млрд юаней и к 2025 году в 1,5 трлн юаней. Согласно отчетам, пять пионерских отраслей мобильного терминала, автомобильной промышленности, Промышленный интернет, медицинское обслуживание и пан-развлечения будут лидировать, чтобы получить выгоду от 5g. Высокий спрос на 5-граммовые базовые станции и фильтры также стимулировал развитие поставщиков литья под давлением в его отраслевой цепочке, таких как полости фильтров и радиаторы базовых станций. Сложность конструкции фильтров и существенное увеличение количества фильтров являются неизбежной тенденцией, и их соответствующая стоимость и продажи удвоятся. с таким огромным рыночным тортом, как предприятия литья под давлением должны соответствовать настоящему и будущему 5g? с появлением эры 5g, развитие и продвижение умных литейных заводов получили большое продвижение. Интеллектуальное производство стало для предприятий новым средством улучшения управления, комплексных преобразований и открытия новых рынков. Бенгбу Лонгхуа машина для литья под давлением компания с ограниченной ответственностью. Разрабатывает и производит энергосберегающие интеллектуальные автоматические машины для литья под давлением, интеллектуальные машины Longhua Cloud + Интернет + Интернет для машин литья под давлением, которые могут глобально контролировать каждый процесс производства машины для литья под давлением, автоматически обнаруживать и устранять неисправности, программировать контроль давления и скорости, может усилить анализ данных и так далее. Эта интеллектуальная облачная система оснащена полным набором систем управления впрыском в Японии (omron mitsubishi ube), Германии (siemens) и Америке (visi trak) (включая: клапан Japan Yuken, клапан Rexroth Германии, блок питания, контроллер, магнитный датчик стержень и т. д.) другие отечественные бренды более профессиональны, а система более стабильна, что может обеспечить контроль системы в режиме реального времени. Благодаря дистанционному управлению, мониторингу и реконфигурации мобильной сети 5g, машины и оборудование могут быть самооптимизированы для упрощения производственных линий и общего планирования. перед лицом 5g, машина для литья под давлением бэнбу лунхуа, ООО , продолжает внедрять инновации, постоянно разрабатывать новые технологии, стремиться к развитию инноваций и продолжать внедрять иннов...

это клиент издалека из Египта.

longhua приветствует друзей со всего мира и надеется на сотрудничество со всеми странами для достижения взаимовыгодного сотрудничества!

Пакистан является братской страной Китая и надеется, что мы сможем добиться взаимной выгоды и взаимовыгодных результатов.

Интеллектуальная облачная система longhua - последнее научное достижение Китайской академии наук, получившее два национальных сертификата на высокотехнологичные продукты Longhua интеллектуальное облако + интернет + интернет вещей машина для литья под давлением Программа может контролировать каждый процесс машина для литья под давлением Производство во всех частях мира, автоматическое обнаружение и устранение неисправностей, контроль давления и скорости, а также улучшение анализа данных и других функций. Эта интеллектуальная облачная система оснащена полным набором систем управления omron mitsubishi ube, visi trak и visi trak. (в том числе: клапан Юкен, клапан Рексрот, блок питания, контроллер, датчик магнитной планки и т. д.). По сравнению с другими отечественными машины для литья под давлением , Longhua интеллектуальное облако машина для литья под давлением чем профессиональнее, тем система стабильнее, может обеспечить контроль системы в режиме реального времени. система управления впрыском машина для литья под давлением динамически регулируемая система управления в реальном времени, которая может быть изменена в соответствии с машина для литья под давлением или специально используется для новой машины, чтобы улучшить производительность конца впрыска. динамический контроль впрыска в реальном времени машина для литья под давлением предназначен для улучшения контроля впрыска, программируемости и повторяемости впрыска, а также гибкости производства. Преимущества системы включают: машина для литья под давлением работает быстрее и точнее, поток металла (жидкости) в течение всего процесса съемки более стабилен, больше времени обработки и меньше отходов для достижения более высокого качества производства. система управления впрыском машина для литья под давлением состоит из трех основных компонентов: датчик положения / скорости visi-trak для системы управления впрыском с замкнутым контуром очень важно точно знать положение и скорость поршня в течение всего процесса впрыска. чем выше точность, тем лучше «контроль» впрыска. датчик vis-trak обеспечивает точный , в режиме реального времени положение и скорость обратной связи. полностью цифровой контроллер движения s-t на базе компьютера микрокомпьютер сравнивает позицию / время обратной связи со значением программирования, чтобы определить, что ошибки нет. машина для литья под давлением клапан управления скоростью Энергосберегающий направляющий клапан управления скоростью контролирует скорость, непрерывно регулируя поток в канавке на стороне нагнетания цилиндра впрыска. Клапан (особенно клапан управления скоростью, разработанный для этого применения) включает в себя: гидравлический энергосберегающий клапан. двухходовой балансный клапан пропорционального регулирования потока; 3. линейный переменный дифференциальный трансформатор (lvdt) обеспечивает обратную связь по положению канавки клапана скорости для контроллера движения. Специальный датчик положения mronubishi ube siemens, датчик для бесконтактного сое...