Новости

Горячая камераихолодная камераЛитье под давлением – это два основных метода литья под высоким давлением, широко применяемых в современном металлообрабатывающем производстве. Хотя принципы формования в обоих случаях схожи, используемые материалы, рабочие параметры и эффективность производства значительно различаются, что влияет на выбор профессиональных решений.машина для литья под давлениеми поддерживающийоборудование для литья под давлениемдля промышленного производства. Наиболее существенное различие заключается в применяемой температуре плавления и типах металлов.Горячая камера оборудование для литья под давлениемРаботает при температурах ниже 450 °C, подходит для низкоплавких сплавов, таких как цинк, свинец и частично магниевые сплавы. Имеет интегрированную встроенную печь, обеспечивающую прямую подачу металла с более высокой скоростью цикла, меньшей себестоимостью производства и более длительным сроком службы пресс-формы. В отличие от этого, литье под давлением в холодной камере подходит для высокотемпературных сплавов выше 600 °C, включая алюминий, медь и латунь. Оснащенная внешней плавильной печью, она использует автоматическую или ручную подачу металла, обеспечивая более высокую точность формования и большую адаптивность для крупных отливок. Как профессионалмашина для литья под давлениемКомпания Bengbu Longhua, производитель оборудования для литья под давлением в горячих и холодных камерах, предлагает полный спектр решений. Оборудование для литья в холодных камерах мощностью от 140 до 2000 тонн поддерживает проекты по литью алюминиевых сплавов любого масштаба, а модернизированные технологии разработаны в сотрудничестве с Хэфэйским институтом Китайской академии наук. Оборудование для литья под давлением в горячих камерах мощностью от 60 до 250 тонн идеально подходит для крупносерийного производства цинковых сплавов. Оба процесса имеют свои преимущества, но не обладают абсолютным превосходством. Литье под давлением в горячей камере отличается эффективностью и экономичностью массового производства, в то время как литье под давлением в холодной камере доминирует в высокоточной формовке высокопрочных сплавов с высокой температурой плавления. Диверсифицированная деятельность компании Longhuaоборудование для литья под давлениемПортфолио точно отвечает индивидуальным производственным потребностям глобальных литейных предприятий....

Литье под высоким давлениемможет производить отливки быстро и экономично.Эти отливки могут иметь различные отверстия, резьбу и выемки, отличающиеся высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности.Они делают металл экономичным и требуют минимальной или вообще никакой обработки поверхности.Принцип литья под давлением заключается в том, чтобы вдавливать расплавленный металл в форму или штамп под значительным давлением.Машины, используемые для этой цели, работают на основе одной или обеих систем: машина для литья под давлением в горячей камере(для металлов с низкой температурой плавления) машина для литья под давлением в холодной камере(для металлов с высокой температурой плавления) Вгорячая камераВ литейной машине металл находится в жидком состоянии в тигле внутри машины, а камера высокого давления, подающая металл в форму, расположена в металлической канавке.Такие машины могут работать с помощью пневматического привода или, что чаще всего, за счет создания давления штампуемым элементом.Литой металлхолодная камераВ машине жидкость поддерживается в накопительной печи, переносится из накопительной печи в камеру высокого давления с помощью ложки или специального автоматического устройства и прессуется в форму штамповочным инструментом.Некоторые простые механизмы приводятся в действие вручную, но для повышения производительности чаще используются полностью автоматизированные машины. При литье под давлением сложная многокомпонентная конструкция прецизионно изготовленных, а следовательно, очень дорогостоящих штампов подвергается суровым условиям эксплуатации с постоянными изменениями высокого давления и температуры.Для производства отливок из цинка и цинковых сплавов формы могут быть изготовлены из нелегированной стали, но для магния, алюминия, меди и сплавов этих металлов формы обычно изготавливаются из горячекатаной стали, которая гораздо более долговечна. Еще одно развитие событийлитье под высоким давлениемэто вакуумное литье под давлением.Благодаря этому методу получаются отливки с более качественной обработкой поверхности, чем при обычном литье под высоким давлением.Существуют две системы, в которых форма либо заключена в вытяжной колпак, отводящий воздух, либо под литейной машиной установлена изолированная печь, в которой металл втягивается в форму и уплотняется внутри нее, в то время как воздух отводится. На основе этого принципа был разработан процесс изготовления чугунных отливок....

Erstens, was ist Druckguss ? Druckguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in eine Form gespritzt wird und dann ein Gussprodukt mit einer präzisen Form oder Geometrie als Innenform der Form erhalten wird. In diesem Artikel werden wir über die Ausrüstung dieses Prozesses sprechen, was ist eine Druckgussmaschine, die übliche Art von Druckgussmaschine und deren Mechanismus und Auswahl. Zweitens, was ist die Druckgussmaschine ? Die Druckgussmaschine wird für den Metallgussprozess verwendet, durch die Druckgussmaschine wird geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gespritzt. Wenn das Metall abkühlt und sich verfestigt, bildet es die Form eines Druckgusses, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren handelt, um Metallgussteile zu erhalten wie Aluminium- oder Zinkdruckguss. Drei, Druckgussmaschinentyp : Druckgussmaschinen können nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden wie Verwendung und Größe in verschiedene Kategorien eingeteilt werden. Generell lassen sich Druckgussmaschinen in zwei Arten unterteilen: Warmkammer und Kaltkammer. 1.1. Warmkammer-Druckgussmaschine Die Warmkammermaschine weist eine mit dem Formhohlraum verbundene Druckkammer auf, der kontinuierlich geschmolzenes Metall zuströmen kann. Wenn der Zylinder der Kammer in seine drucklose Position zurückkehrt, wird das geschmolzene Metall in die Gießform eingeführt. An der Maschine ist ein Tiegel zum Schmelzen von Metall angebracht, und im Tiegel ist ein Kolbenmechanismus zum hydraulischen Einspritzen von Metall in die Form installiert. Einige Warmkammer-Druckgussmaschinen verwenden Druckluft, um Metall direkt in die Form zu pressen, ohne dass ein Kolbenmechanismus erforderlich ist. Der Einspritzmechanismus ist in geschmolzenes Metall eingetaucht, daher ist es notwendig, chemische Korrosion oder Korrosion des Taucheinspritzsystems zu vermeiden. Warmkammer-Druckgussmaschinen werden hauptsächlich zum Gießen von Zink, Zinn und anderen Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet. 1.2. Vorteile der Warmkammer-Druckgussmaschine -- Hohe Produktivität - Oberflächengüte verbessern - Fähigkeit zur Herstellung komplexer Gussteile - Enge Maßtoleranzen - Für Zinkdruckguss geeignet 2.1 Kaltkammer-Druckgussmaschine Bei der Kaltkammermaschine wird nach dem Schließen der Form aus einem separaten Warmhalteofen geschmolzenes Metall in die Kaltkammerhülse geschöpft. Das Metall wird dann in die Form gepresst, die zum Erstarren geöffnet wird, und der Guss wird gespritzt. Das Metall wird außerhalb der Maschine geschmolzen und dem Verdichtungsraum zugeführt. Es kann entsprechend der Bewegungsrichtung des Kompressionskolbens in eine vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine und eine horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine unterteilt werden. Das geschmolzene Metall wird aus dem Ofen der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine entnommen und in die Kompressionskammer eingespritzt. Das Metall wird von einem Kompressionskolben in die Form eingespritzt, und das restliche Metall wird von einem an...

БЭНБУ, Китай – 1 сентября 2026 г.— Компания Bengbu LongHua Die‑casting Machine Co., Ltd., надежный китайский производитель с более чем 40-летним опытом проектирования и производства промышленного оборудования для литья под давлением, опубликовала профессиональное техническое руководство, объясняющее литье в горячей камере, принципы его работы, подходящие сплавы и основные отличия от литья в холодной камере, чтобы помочь покупателям литейного оборудования по всему миру выбрать правильное решение для литья в рамках проектов массового производства. Литье под давлением делится на две основные категории:литье под давлением в горячей камеремашина и литье под давлением в холодной камеремашинаОкончательный выбор зависит от технических характеристик изделия и производственных целей. Литье под давлением, как технология формования под высоким давлением в постоянных формах, изобретенная в начале 20-го века, позволяет получать компоненты сложной формы с мелкозернистой поверхностью, высокой точностью размеров и сверхтонкими стенками толщиной всего 0,5 мм. Готовые детали варьируются от аппаратных компонентов, корпусов двигателей и карбюраторов до автомобильных аксессуаров безопасности, электронных оболочек и легких деталей медицинского оборудования. Влитье под давлением в горячей камеремашинаРасплавленный металл нагревается внутри литейной машины с изогнутой платформой. Встроенная печь поддерживает металл в расплавленном состоянии, затем гидравлический поршень с высокой скоростью впрыскивает жидкий металл в форму. Благодаря более короткому циклу, оборудование с горячей камерой идеально подходит для высокопроизводительных проектов по мелкосерийному производству. В отличие от установок с горячей камерой, в машинах для литья под давлением с холодной камерой металл не плавится на поверхности. Расплавленный сплав необходимо заливать вручную или с помощью автоматических систем разливки в камеру впрыска перед подачей под высоким давлением. Данные долговременной эксплуатации оборудования показывают, что литейные машины с горячей камерой лучше всего подходят для металлов с низкой температурой плавления, таких как сплавы цинка и магния. Материалы с высокой температурой плавления, включая алюминий, будут вызывать эрозию и повреждение плунжеров и внутренних компонентов, что приведет к частой и дорогостоящей замене запасных частей. Цинк-аллойЛитые детали отличаются сбалансированной твердостью, прочностью, превосходной износостойкостью, выдающейся электро- и теплопроводностью, способностью к формованию тонких стенок, хорошей коррозионной стойкостью и полной возможностью вторичной переработки. Они служат экономически выгодной заменой штампованным и обработанным деталям в автомобильной промышленности и производстве бытовой электроники.МагнийЭтот самый легкий коммерческий сплав для литья под давлением обеспечивает замечательное соотношение прочности и веса, надежное экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех, стабильную работу при высоких температурах и превосходн...

ВрукаВдобро пожаловать «Чэнь Голун, секретарь партийного комитета колледжа Бэнбу, посетил Бэнбу Лунхуа, чтобы проинспектировать и руководить ходом реализации проекта автоматизации литья под давлением». 15 августа 2022 года член партийного комитета и секретарь колледжа Бэнбу Чэнь Голун (член КПК, доктор наук, научный сотрудник, профессор, научный руководитель магистратуры Института программного обеспечения Китайской академии наук) вместе с деканом факультета компьютерных наук колледжа Бэнбу Хуан Инхуэй, директором научно-исследовательского отдела У Цзе и экспертом по компьютерным технологиям доктором Ли Сяньвэем [специальность «Информационные и коммуникационные технологии (компьютерные системы и сети)» Университета Васэда в Японии, научный руководитель магистратуры] посетили Бэнбу Лунхуа для проверки и контроля за ходом реализации проекта автоматизации литья под давлением, совместно разработанного колледжем Бэнбу и Бэнбу Лунхуа. После более чем нескольких лет исследований и разработок и многократных опытных испытаний все технические показатели автоматизации литья под давлением достигли национального стандарта GB/T31555-2015 Китайской Народной Республики, а некоторые технические показатели превзошли национальные стандарты. Права интеллектуальной собственности на автоматизированное литье под давлением полностью независимы, а степень локализации достигла 99%. В ходе совместных исследований, разработок и производства этот высокотехнологичный продукт последовательно получил 9 патентов на изобретения, 1 авторское право на программное обеспечение и 1 сертификат на разработку интегральной схемы. Высокотехнологичная продукция для автоматизации литья под давлением продается в 27 зарубежных странах и регионах. Благодаря высокой степени автоматизации, высокой экономической эффективности, низкому уровню отказов и простоте эксплуатации, эта продукция получила широкое признание как у новых, так и у старых клиентов компании Longhua. Появление этой продукции значительно снизило внутренние производственные и закупочные затраты зарубежных производителей литья под давлением, поскольку замена роботов напрямую свела к нулю количество производственных аварий, а также увеличила валютные резервы страны и повысила конкурентоспособность национальных брендов на международном рынке. Замена рабочей силы роботами — неизбежная тенденция в промышленной автоматизации! На фото: член партийного комитета колледжа Бэнбу, секретарь Чэнь Гоулун, декан факультета компьютерных наук Хуан Инхуэй, директор научно-исследовательского управления У Цзе, специалист по компьютерам доктор Ли Сяньвэй и др....

Конструкция машины для литья под давлением： Общая конструкция: колонная рама, рама, впрыск, гидравлика, электрооборудование, смазка, охлаждение, безопасность. С точки зрения функциональности станка: зажимной механизм, механизм впрыска, гидравлическая трансмиссия, электроуправление, средства защиты. Зажимной механизм: Функция: в основном, обеспечивает закрытие пресс-формы, фиксацию пресс-формы и извлечение готового изделия. 1. композиция (1) Три пластины: подвижная пластина сиденья, окончательная пластина сиденья, хвостовая пластина (2) Коринфская колонна: коленчатый механизм: длинный шарнир, малый шарнир, крюковый шарнир, соединенный с подвижной опорной пластиной, хвостовой пластиной и закрытым гидравлическим цилиндром. (3) механизм выталкивания: гидравлический цилиндр выталкивателя, наконечник, закрепленный в подвижной опорной пластине. (4) Механизм регулировки формы: двигатель регулировки формы, редуктор, закрепленный на задней плите. (5) Система смазки: насос смазки с изогнутым коленом, слив масла, маслопровод, шунт 2. Характеристики работы (1) Механизм сгибания локтя: Эффект увеличения усилия за счет системы шатунов с изогнутым коленом позволяет увеличить усилие зажимного гидравлического цилиндра в 16-26 раз, снизить расход топлива, уменьшить диаметр зажимного гидравлического цилиндра, снизить мощность насоса и при этом достичь той же мощности. Возможно реализовать движение закрывающей пресс-формы с регулируемой скоростью: в процессе формования скорость перемещения опорной плиты пресс-формы быстро увеличивается от нуля до максимума, затем постепенно снижается, после чего изгиб колена выпрямляется, скорость закрывания пресс-формы становится равной нулю, и она переходит в состояние самоблокировки. Когда зажимная матрица остановлена, усилие может быть снято: когда зажимная матрица затянута и шток колена выпрямлен, произойдет самоблокировка. В этот момент усилие зажимного гидравлического цилиндра может быть снято. Зажимная система остается в закрытом состоянии. (2) Механизм выброса: После открытия пресс-формы машина выталкивает толкатель и наконечник за счет относительного перемещения штока поршня гидравлического цилиндра. Сила выталкивания, скорость и время выталкивания регулируются гидравлической системой, а использование двух гидравлических цилиндров позволяет обеспечить равномерное усилие толкателя, плавное движение и более рациональное распределение отверстий для выталкивающих штифтов. (3) Механизм регулировки формы: Путем регулировки двигателя пресс-формы для привода редукторного узла, хвостовая плита и подвижный шаблон рамы колонны фиксации пресс-формы перемещаются вдоль тяги в осевом направлении, что позволяет увеличивать или уменьшать расстояние между динамическими элементами для окончательной установки опорной плиты (см. технические характеристики для получения информации о параметрах). (4) Система смазки: Для уменьшения износа движущихся частей необходимо поддерживать надлежащий уровень смазки на движущихся поверхностях. А для обеспече...

Машина для литья под давлением в основном состоит из механизма закрытия формы, механизма впрыска, гидравлической системы и системы управления мощностью. Кроме того, машина для литья под давлением также имеет детали и узлы, а также раму, другие устройства, вспомогательные устройства и другие детали. Принцип работы машины для литья под давлением : (1) В начале медленного впрыска на первом этапе гидравлическое масло системы поступает в полость через встроенную пластину масляного контура, а затем входит в полость через канал, чтобы подтолкнуть поршень впрыска к осталось добиться медленного впрыска. (2) Двухэтапное быстрое впрыскивание. Когда пуансон выходит за пределы литника ствола, регулирующий клапан гидроаккумулятора открывается, и гидравлическое масло быстро поступает в полость через литник. Объем гидравлического масла в полости быстро увеличивается, а скорость впрыска увеличивается. (3) Трехступенчатое наддувочное движение металлической жидкости, заполняющей полость, немедленно прекращается, легирующая жидкость начинает затвердевать, затем увеличивается прямое сопротивление пуансона, управляемое компьютерной программой, использование клапана управления аккумулятором открыто, через быстрый вход в полость, чтобы способствовать быстрому перемещению находящегося под давлением поршня и поршневого штока влево. Когда шток поршня и плавающий поршень внутри и снаружи конусного соединения усечены, так что образуется закрытая камера, поршень под давлением, шток поршня, плавающий поршень и давление камеры вместе создают эффект давления поршня. (4) политика медленного, быстрого и быстрого и медленного времени под давлением может регулироваться масляным клапаном управления масляной платой () роль системы гидравлической трансмиссии: через гидравлические компоненты (силовые компоненты, исполнительные компоненты, компоненты управления, вспомогательные компоненты) , рабочая среда) и мощность передачи контура, чтобы обеспечить различные действия....

Китай's первая самостоятельная разработка робот для литья под давлением был успешно испытан в лунхуа, бэнбу 30 мая, 2022, Машина для литья под давлением bengbu longhua co., LTD. * Хэфэйский институт материаловедения, Китайская академия наук * Колледж Бэнбу * Anhui Peitian Robot Group Co., LTD., два научно-технических предприятия, занимающихся исследованиями и разработками, и два крупных института, активно откликнуться на большой призыв к поощрению "сотрудничества между институтами, отраслями, университетами и научно-исследовательскими институтами". первым "роботом для литья под давлением", совместно разработанным и изготовленным многими сторонами в Китае был успешно отлажен в машина для литья под давлением лунхуа производственная база в Бенгбу. литейный робот имеет полностью независимые права интеллектуальной собственности на продукт,, степень локализации достигает 99%,, а эффективность затрат является первой в мире's первой. в исследованиях и разработках и производстве, она последовательно выиграла 874 патента (в том числе 543 патенты на изобретения и 54 патента) и 74 авторских права на компьютерное программное обеспечение. успешные исследования и разработки этого продукта коренным образом изменили мир's понимание роботов для литья под давлением. после выхода на рынок, он полностью потрясет монопольное положение четырех иностранных семейств роботов (fanuc, yaskawa, kuka и ABB) на мировом рынке роботов для литья под давлением. рождение этого продукта может не только снизить затраты на производство и закупку отечественных и зарубежных литейный робот производителей (производителей машин для литья под давлением и производителей литья под давлением),, но и повысить конкурентоспособность национальных брендов на международном рынке. " Отечественный робот для литья под давлением с искусственным интеллектом , помогите науке и технике , пусть мир влюбится в сделанное в Китае!...