В последней части мы говорили об управлении оборудованием цеха литья под давлением. Cегодня, машина для литья под давлением поделится с вами еще одним знанием сухой продукции: установка и приемка оборудования для литья под давлением. (1) установка машины для литья под давлением в соответствии с требованиями чертежей производителей машин для литья под давлением, традиционный метод установки оборудования заключается в том, чтобы сначала заложить фундамент оборудования и зарезервировать встроенные отверстия для ножек (см. Рисунок 2). затем вставьте анкерные болты в раствор, а затем точно отрегулируйте оборудование после затвердевания бетона. после того, как точная регулировка завершена, потребуется некоторое время для нормального использования оборудования после того, как будут завершены окружающие резервуары для масла и воды. это в основном занимает около месяца. в реальном процессе установки, учитывая, что описанный выше способ установки занимает слишком много времени, мы можем полностью использовать встроенную стальную конструкцию для установки оборудования. (2) принятие после установки принятие машина для литья под давлением сначала должны основываться на контракте и протоколе испытаний оборудования и приемки, который проводится один за другим в соответствии с приемочными пунктами. когда производитель отлаживает оборудование, обязательно отправьте кого-нибудь для отслеживания испытаний и приемки и записи данных испытаний. среди них чрезвычайно важна точность соосности камеры давления, что напрямую влияет на срок службы пуансона и камеры давления на более поздней стадии. это обязательный пункт проверки для вновь приобретенной машины для литья под давлением. в машинах для литья под давлением с контролем ПЛК проверка шкалы расширения легко игнорируется. Функция платы пропорционального усиления заключается в управлении выходным током пропорционально величине входного напряжения, тем самым изменяя давление и расход пропорционального клапана для управления гидравлической системой (если это один пропорциональный клапан, только давление контролируется). в частности, если общее давление системы цифровой регулировки в шкафу управления составляет от 0 до 14 мПа, а общий расход - от 0 до 100%, указатели двух амперметров должны, как правило, делать соответствующие линейные изменения от 0 до 0,8 а. линейная ошибка допускается. около 2%. если погрешность линейности слишком велика, линейность пропорциональной пластины будет недостаточной, что окажет большое влияние на регулировку параметров процесса литья под давлением. Время нагнетания и давления в зданиях не может быть конкретно измерено на производственной площадке и может быть оценено только косвенно по реакции указателя манометра цилиндра впрыска. Общий подход состоит в том, чтобы отрегулировать задержку наддува, скорость потока и давление в подушке безопасности при средней быстрой скорости впрыска (например, около 3 м / с), наблюдать за указателем изменения манометра цилиндра впрыска, а затем закрывать и ...

Как мы все знаем, факторы, влияющие на качество продукции, - это люди, машины, материалы, право и окружающая среда. «машина» - это оборудование. эта статья в основном относится к машине для литья под давлением. это один из важных факторов обеспечения качества литья под давлением. Без хорошо оборудованной машины для литья под давлением невозможно производить литье под давлением высокого качества. разговор об оборудовании должен включать покупку оборудования, приемку и последующее обслуживание. Cегодня, б Машина для литья под давлением engbu longhua основное внимание уделяется краткому описанию работы по управлению оборудованием в мастерской литья под давлением. закупка оборудования В качестве основного технического оборудования для литья под давлением, машина для литья под давлением имеет очень важное влияние на многие факторы, такие как качество продукции, стоимость производства и эффективность производства в процессе производства. по этой причине подробный выбор машина для литья под давлением и вспомогательное оборудование должно быть продемонстрировано. (1) выбор машины для литья под давлением выбор машины для литья под давлением фактически делится на два случая, чтобы различать. Прежде всего, для компаний, которые только начинают заниматься литьем под давлением, должен быть выполнен целевой отбор. основной базой выбора является текущий продукт, который должен быть произведен. это может быть проверено в соответствии с соответствующими техническими стандартами, такими как проектируемая область продукта и требования к качеству. подробные расчеты в этом отношении можно найти в некоторых книгах по литью под давлением. во-вторых, для компаний, которые уже приобрели некоторые машины для литья под давлением, выбор оборудования для повторной покупки не может основываться на текущем производстве продукта. он также должен учитывать последующие потребности компании в разработке и рассмотрение серии оборудования для литья под давлением. иногда мы временно принимаем меру «большой гужевой телеги» и временно приобретаем более крупную машину для литья под давлением для производства. когда партия продукта большая и стабильная, мы можем настраивать и увеличивать или уменьшать конфигурацию оборудования в соответствии с фактическим спросом для получения специальной машины. Цель снижения закупочных затрат и повышения производительности труда. (2) требования к производительности машины для литья под давлением параметры различных типов машин для литья под давлением будут иметь большие различия и должны быть выбраны в соответствии с различными потребностями различных предприятий. Чрезмерные требования к производительности машины для литья под давлением неизбежно увеличат стоимость оборудования. например, скорость впрыска воздуха машины для литья под давлением является параметром, который необходимо учитывать. для компаний, которые производят только продукцию из алюминиевого сплава, нет необходимости выбирать литье под давлением машина со скоростью нагнетания воздуха 8...

В современной технологии производства литье под давлением является очень распространенной формой производства. обычные литье под давлением - литье из алюминиевого сплава и литье из цинкового сплава. Cегодня, технология Longhua Кратко представим принцип литья под давлением: литье под давлением : (литье под давлением) - это быстрое вдавливание жидкого или полужидкого сплава в полость формы под высоким давлением и отверждение под давлением для получения отливки; 1. впрыскивают металл, сначала закрывают полость формы, и вводят металлическую жидкость во впускное отверстие формы через отверстие для впрыска в камере давления; 2. Литье под давлением продвигается вперед, и металлическая жидкость вдавливается в полость пресс-формы; 3. вынуть кастинг. после затвердевания отливки механизм вытягивания сердечника одновременно вытягивает сердечники с обеих сторон полости. замечания: 1. полость литейной формы изготовлена ​​из специальной легированной инструментальной стали (например, 3cr2w8v2), то есть из литейной стали; 2. полость должна поддерживаться при 120-280 ° С во время литья под давлением (в зависимости от конкретного материала для литья под давлением); 3. технические характеристики машины для литья под давлением обычно выражаются величиной зажимного усилия; конечно, еще есть много знаний, вовлеченных в процесс литья под давлением. невозможно понять все в маленькой статье. на этот раз я просто дал всем знать процесс литья под давлением. Я надеюсь, что вы можете уделять больше внимания машина для литья под давлением и принесу вам больше информации.

Longhua использует уникальный в мире процесс сборки конструкции сборки машины для литья под давлением с жидким азотом (минус -196 ℃) (тепловое расширение и сжатие), что может полностью гарантировать, что конструкция сборки машины для литья под давлением имеет нулевую частоту отказов при производстве. жидкий азот: жидкий азот. он инертен, бесцветен, не имеет запаха, не вызывает коррозии, не горюч и чрезвычайно низок при температуре. азот составляет большую часть атмосферы (78,03% по объему и 75,5% по массе). азот неактивен и не поддерживает горение. обморожение, вызванное большим количеством эндотермического контакта во время испарения. при нормальном давлении температура жидкого азота составляет -196 ° С; 1 кубический метр жидкого азота может расшириться до 696 кубических метров чистого газообразного азота при температуре 21 ° C. жидкий азот представляет собой бесцветную жидкость без запаха и газа, которая холодна при высоком давлении. жидкий азот (часто обозначаемый как ln2) представляет собой жидкую форму азота, образующуюся при низких температурах. температура кипения азота составляет -196 ° С. если температура ниже нормального атмосферного давления, образуется жидкий азот; при повышенном давлении жидкий азот может быть получен при более высокой температуре. в промышленности жидкий азот получают путем фракционной перегонки воздуха. после того, как воздух очищен, он сжижается в герметичной и охлажденной среде и разделяется различными точками кипения компонентов в воздухе. азот (78,09% объема воздуха) был сначала выщелочен (а не сжижен), затем 0,93% редкого газа в воздухе и, наконец, 20,95% кислорода. нет никаких проблем с непосредственным контактом кожи человека с жидким азотом, он обморожится и станет необратимым спустя более 2 секунд....

при литье под давлением будут некоторые дефекты. Cегодня, машина для литья под давлением Мы проведем анализ причин и решений дефектов, а также посмотрим. анализ пористости и пузырей дефектов литого алюминиевого сплава Характеристика дефектов: поры в стенке трех отливок, как правило, круглые или овальные, с гладкими поверхностями, как правило, блестящими оксидными чешуйками и иногда маслянисто-желтыми. поверхностные поры и пузырьки воздуха могут быть обнаружены пескоструйной обработкой, внутренние поры могут быть обнаружены с помощью рентгеновской флюороскопии или механической обработки. на рентгеновской пленке пузырьки воздуха выглядят черными. вызвать: 1. литейный сплав не является стабильным и участвует в газе 2. тип (основной) песок, смешанный с органическими примесями (такими как угольная пыль, корнеплоды, конский навоз и т. Д.) 3. плохая вентиляция пресс-форм и стержней 4. усадка на поверхности холодного железа 5. Разработка системы разливки для анализа дефектов из нелегированного алюминиевого сплава. метод профилактики: 1. правильно контролировать скорость разлива и избегать попадания газа. 2. песок формы (ядра) не должен смешиваться с органическими примесями, чтобы уменьшить количество газа, выделяемого материалом для моделирования. 3. улучшение вентиляционной способности (керна) песка 4. правильный выбор и обработка холодного железа 5. Улучшенная конструкция системы розлива Особенности дефектов: усадка алюминиевых отливок, как правило, происходит в толстых частях корня стояка рядом с внутренней направляющей, в толщине стенки и тонких стенках с большими плоскостями. в отлитом состоянии перелом серый, а светло-желтый - серовато-белый или желтоватый или серовато-черный после термической обработки. на рентгеновской пленке она облачна и сильно нитевидна, что можно обнаружить с помощью рентгеновских лучей, низкофлуоресцентного разрушения и других методов контроля. вызвать: 1. плохой питательный эффект стояка 2. слишком большое содержание газа в заряде 3. перегрев возле розлива 4. чрезмерная влажность в песчаной форме, ядро ​​не высушено 5. грубые зерна сплава 6. отливка не правильно расположена в форме 7. температура заливки слишком высокая, а скорость заливки слишком высокая предупреждение: 1. заправка металлической жидкости из стояка для улучшения конструкции стояка 2. заряд должен быть чистым и не вызывать коррозию. 3. стояк устанавливается на усадку отливки, и холодный утюг или комбинация холодного утюга и стояка помещается 4. контролировать влажность песка и сушки ядра 5. принять меры для очистки гранул 6. улучшить положение разливки в кристаллизаторе и снизить температуру разливки и скорость разливки. Дефектные характеристики: 1. литье трещины. развивается вдоль границы зерна, часто сопровождается сегрегацией. это трещина, образованная при более высоких температурах. склонны появляться сплавы с большей объемной усадкой и более сложными формами 2. термическая обработка трещины: вызвано перегревом или перегревом термообработки. часто сплавы...

2020 год - это еще один новый год, и машинное оборудование литья под давлением bengbu longhua, ltd , также отправился в новое путешествие. В начале нового года Bengbu Longhua получил хорошие новости - благодаря профессиональной команде, сильной технической силе, постоянным инновациям и научному управлению бизнесом, машина для литья под давлением Bengbu Longhua снова успешно прошла международную инспекцию SGS.

мы все знаем, что состав литой алюминий отличается от профиля алюминиевого профиля. следовательно, методы обработки поверхности из литого алюминиевого сплава и профильного алюминия также будут различными, что часто приводит к затруднению определения метода обработки поверхности из литого алюминиевого сплава или невозможно определить непосредственно сегодня, Bengbu Longhua машина для литья под давлением познакомит каждого с методами обработки поверхности из алюминиевого сплава, надеясь вдохновить каждого. Есть много видов обработки поверхности для литья алюминия под давлением. Какой технологический метод используется для обработки литого под давлением алюминиевого сплава, зависит от требований к качеству продукта. В настоящее время существуют более распространенные методы обработки поверхности: 1, если для качества поверхности требуется цвет металла из алюминиевого сплава, вы можете использовать процесс полировки или пассивации антикоррозионной защиты; 2, если поверхность не требует истинного цвета металла из алюминиевого сплава, можно использовать процесс очистки или пассивации антикоррозионной защиты; 3, если поверхность нуждается в различных цветах декоративного эффекта, ее можно обработать путем очистки, пассивации, окраски или электрофореза; 4, если поверхность должна быть защищена металлизацией, можно использовать чистку и покрытие; 5, если продукт требует высокой коррозионной стойкости, вы можете использовать очистку, активацию, пассивацию или пассивацию с последующей герметизацией и распылением; 6. В настоящее время в промышленности алюминия литье под давлением обработка, металл проводящая окислительная обработка также используется. Теперь, в основном используя вышеупомянутые шесть методов обработки поверхности из алюминиевого литья под давлением, я считаю, что с развитием технологии будет все больше и больше методов обработки поверхности из алюминиевого литья под давлением....

сплав цинка литье под давлением это особый процесс изготовления пресс-форм. Сегодня большинство производителей пресс-форм на внутреннем рынке использует эту технологию, особенно в дельте Жемчужной реки в прибрежных районах и в Вэньчжоу в провинции Чжэцзян. производительность продукции, изготовленной с использованием этого процесса, выше, чем у продукции, изготовленной с использованием традиционных технологических процессов. по сравнению с традиционным производственным процессом, процесс литья цинкового сплава имеет много преимуществ и характеристик. Каковы конкретные преимущества и производительность этого процесса литья цинкового сплава? следующее Бенгбу Лонгхуа машина для литья под давлением познакомит пользователя подробно. технология изготовления процесса литья цинкового сплава Литье под давлением цинкового сплава фактически находится под действием высокого давления, заполняя жидкие или полутвердые металлические материалы в полость литейной формы с очень высокой скоростью, но также при условии относительно большого давления следует следующее литье. после охлаждения и отверждения может быть получен формованный продукт. в процессе производства давление, необходимое для использования, очень велико. и по сравнению с традиционным способом обработки, который требует только машины для литья под давлением, процесс литья под давлением из цинкового сплава требует комбинации трех типов форм и довольно зрелого процесса литья под давлением, чтобы получить хороший продукт. характеристики процесса литья цинкового сплава 1. Соотношение продукта, полученного в процессе литья цинкового сплава, относительно велико, и оно имеет лучшую текстуру и больший вес. Сила этого процесса намного больше, чем у литья пластмасс под давлением. 2. процесс литья цинкового сплава имеет очень хорошие характеристики литья. Кроме того, этот метод обработки может производить более сложные и тонкостенные изделия, которые невозможно изготовить традиционными способами, а поверхность этого изделия очень гладкая и не шероховатая. 3. пресс-форма, полученная способом литья под давлением из цинкового сплава, также может быть снова подвергнута поверхностной обработке, а поверхность может быть обработана гальванопокрытием и покраской. 4. для изготовления пресс-формы используется технология литья цинкового сплава. его эффективность производства очень высока, а срок службы пресс-формы намного дольше. он может использовать до 10000 раз литья под давлением. 5. процесс литья цинкового сплава имеет очень хороший производственный эффект. Продукты, произведенные по этой технологии, имеют очень хорошие механические свойства при комнатной температуре, то есть высокая температура не будет возникать при длительном использовании. Кроме того, он также имеет очень хорошую стойкость к истиранию и не будет легко изнашиваться. 6. Температура плавления продукта, полученного способом литья цинкового сплава, является относительно низкой. продукт может быть расплавлен при температуре около 385 градусов по Цельсию,...