сделать запрос
Language : русский

русский

  • Распространенные проблемы при литье под давлением: питтинг.
    2024-02-13

    Распространенные проблемы при литье под давлением: питтинг.

    В процессе производства литья под давлением питтинг (также называемый питтингом) является распространенным дефектом поверхности, который влияет на внешний вид и качество детали. Оспины обычно выглядят как множество небольших выпуклостей или впадин на поверхности, похожих на ямки. Ниже приведены некоторые распространенные причины проблем с точечной коррозией при литье под давлением и соответствующие решения:   1. Газы и пузырьки металлической жидкости: Причина проблемы: газ и пузырьки в металлической жидкости не были полностью устранены в процессе заполнения, что привело к образованию питтингов на поверхности отливки. Решение: Оптимизировать процесс обработки металлической жидкости, принять такие меры, как вакуумирование или обработка инертным газом, чтобы уменьшить содержание газа, оптимизировать систему разливки и параметры разливки, чтобы обеспечить равномерное и стабильное наполнение металлической жидкостью, а также снизить улавливание газа.   2. Неправильный контроль температуры металлической жидкости: Причина проблемы: если температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, это может привести к плохой текучести металлической жидкости во время процесса заполнения, и легко образуются ямки. Решение: Строго контролировать температуру заливки металлической жидкости, чтобы гарантировать, что она разливается в подходящем температурном диапазоне, и избегать слишком высоких или слишком низких температур.   3. Проблемы с поверхностью формы : Причина проблемы: на поверхности формы возникают такие проблемы, как износ, окисление или загрязнение, из-за чего металлическая жидкость легко течет неравномерно во время процесса заливки и образует изъязвленные поверхности. Решение: регулярно очищайте и обслуживайте форму, чтобы ее поверхность была гладкой и чистой, и используйте соответствующие покрытия или краски, чтобы предотвратить окисление или загрязнение поверхности формы.   4. Течение металлической жидкости неравномерное: Причина проблемы: Металлическая жидкость задерживается или течет неравномерно во время процесса заполнения, что приводит к недостаточному заполнению и склонности к образованию точечной коррозии. Решение: Оптимизируйте конструкцию системы разливки, уменьшите сопротивление металлической жидкости во время процесса течения, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку металла.   Longhua имеет обширный опыт в области проектирования высокоточных форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать проблемы с точечной коррозией при литье под давлением, а также улучшать качество поверхности и внешний вид отливок.  ...
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы при литье под давлением: поры и пузырьки.
    2024-02-10

    Распространенные проблемы при литье под давлением: поры и пузырьки.

    Пористость и пузырьки при литье под давлением являются распространенными проблемами качества, которые могут повлиять на герметичность, прочность и внешний вид детали. Вот некоторые распространенные причины и решения проблем с пузырьками и пузырьками: 1. Газы и пузырьки в металлических жидкостях: Причина проблемы: металлическая жидкость может поглощать газ или влагу, а также газ, выделяющийся во время растворения или охлаждения. процесс металла. Эти газы не могут быть полностью удалены в процессе литья под давлением и образуют поры и пузырьки. Решение: использовать высококачественные металлические сплавы, обрабатывать металлическую жидкость вакуумом или инертным газом для снижения содержания газа, использовать соответствующие системы и скорости разливки, а также оптимизировать параметры литья под давлением для уменьшения улавливания газа. 2. Окисление или загрязнение поверхности пресс-формы: Причина проблемы: окисление или загрязнения на поверхности формы могут попасть в отливку, когда металл течет в форму, образуя пузырьки. Решение: регулярно очищайте и обслуживайте форму, используйте поверхностные покрытия или краски для предотвращения окисления и следите за тем, чтобы поверхность формы была гладкой и чистой. 3. Поток металлической жидкости неравномерный: Причина проблемы: металлическая жидкость закупоривается или течет неравномерно во время процесса наполнения, что приводит к попаданию газа в отливку. Решение: Оптимизируйте конструкцию системы разливки, уменьшите сопротивление металлической жидкости во время процесса течения, увеличьте отверстие для разливки или измените направление разливки, чтобы способствовать потоку металла. 4. Неправильный контроль температуры металлических жидкостей: Причина проблемы: температура металлической жидкости слишком высокая или слишком низкая, что может привести к образованию пузырьков. Решение: Контролируйте температуру металлической жидкости, чтобы гарантировать, что металлическая жидкость находится в соответствующем температурном диапазоне, чтобы уменьшить растворение и выделение газа. 5. Неподходящие параметры литья под давлением : Причина проблемы: неправильные настройки параметров литья под давлением, таких как давление, скорость и т. д., могут привести к образованию пустот и пор в металлической жидкости во время процесса заливки. Решение: в соответствии с конкретными требованиями к литью под давлением и свойствами металла оптимизируйте параметры литья под давлением, чтобы обеспечить равномерное и стабильное заполнение металлической жидкостью. Longhua имеет большой опыт в области проектирования высокоточных пресс-форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать трещины в деталях, отлитых под давлением , а также повышать качество и надежность деталей, отлитых под давлением....
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы при литье под давлением: трещины.
    2024-02-08

    Распространенные проблемы при литье под давлением: трещины.

    Распространенные проблемы с трещинами в деталях, отлитых под давлением , могут возникать в процессе производства или во время использования, что отрицательно влияет на производительность и надежность деталей. Вот некоторые распространенные причины проблем с трещинами при литье под давлением и соответствующие решения: 1. Проблемы проектирования пресс-форм : Причина проблемы: необоснованная конструкция формы, например, слишком слабые участки, неровная структура и т. д., может привести к концентрации напряжений в отливке под давлением во время процесса охлаждения, что приведет к образованию трещин. Решение: оптимизируйте конструкцию пресс-формы, увеличьте опорную конструкцию и уменьшите зону концентрации напряжений при литье под давлением, чтобы уменьшить возникновение трещин. 2. Неправильный контроль температуры металла: Причина проблемы: слишком высокая или слишком низкая температура металла может привести к появлению трещин в отливке в процессе охлаждения. Решение: Строго контролировать температуру заливки и скорость охлаждения металлической жидкости, чтобы гарантировать, что температура металла находится в соответствующем диапазоне, и избегать чрезмерных температурных градиентов. 3. Проблема усадки металла: Причина проблемы: металл сжимается в процессе охлаждения, и если усадка неравномерна или превышает ожидаемую, это может привести к появлению трещин. Решение: оптимизируйте состав сплава и литниковую систему, уменьшите усадку металла и примите меры по последующей термообработке или снятию напряжений для снижения внутренних напряжений при литье под давлением. 4. Чрезмерное охлаждение или неправильная термическая обработка: Причина проблемы: во время охлаждения или последующей термообработки деталей, отлитых под давлением, неправильный контроль температуры или чрезмерное время обработки могут привести к неравномерности организационной структуры, что может привести к трещинам. Решение: Строго контролировать температуру и время процессов охлаждения и термообработки, чтобы избежать чрезмерного нагрева или сохранения тепла, чтобы обеспечить единообразную и стабильную организационную структуру литья под давлением. 5. Неправильная работа: Причина проблемы: Неправильный контроль со стороны оператора во время процесса литья под давлением, например, чрезмерное давление, температура или скорость, также может привести к появлению трещин в отлитых под давлением деталях. Решение: Обучите операторов понимать и правильно выполнять рабочие процедуры, строго контролировать параметры литья под давлением и избегать рабочих ошибок. Благодаря вышеуказанным мерам проблема трещин в отливках под давлением может быть эффективно предотвращена и уменьшена, а качество и надежность отливок под давлением могут быть улучшены. Longhua имеет большой опыт в области проектирования высокоточных пресс-форм , которые могут эффективно предотвращать и уменьшать трещины в деталях, отлитых под давлением , а также повышать качество и надежность деталей, отлитых под давлением....
    прочитайте больше
  • Уведомление о празднике весеннего фестиваля Лунхуа
    2024-02-05

    Уведомление о празднике весеннего фестиваля Лунхуа

    Уведомление о новогодних праздниках: с 2.5 по 2.16 компания Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. будет проводить праздник Весны и возобновит свою работу в обычном режиме 17.02. Нормальное предложение и прием заказов во время Праздника Весны Спасибо новым и старым клиентам за поддержку в течение прошлого года! Желаю всем счастливого Нового года и заранее желаю всего наилучшего!
    прочитайте больше
  • Публично раскрытые материалы - Премия за прогресс в области науки и технологий - Разработка и инженерное применение интеллектуальной системы производства литья под давлением деталей специальной формы из цветных металлов.
  • Распространенные проблемы с машинами для литья под давлением: невозможность зафиксировать форму.
    January 24,2024.

    Распространенные проблемы с машинами для литья под давлением: невозможность зафиксировать форму.

    Вопрос: Что делать, если форма не может быть заблокирована? A: Причина неисправности: 1. Защитная дверь не закрыта или переключатель хода ослаблен 2. Давление блокировки слишком низкое 3. Электромагнитный клапан застрял 4. Верхнее и обратное давление не на месте. Способ обращения . : 1. Проверьте сигнал выключателя защитной двери. 2. Соответствующим образом увеличьте давление запирания. 3. Очистите или замените электромагнитный клапан. 4. Проверьте, выполнено ли каждое действие
    прочитайте больше
  • Распространенные проблемы с машинами для литья под давлением: масляный насос вращается, но давление отсутствует.
    January 24,2024.

    Распространенные проблемы с машинами для литья под давлением: масляный насос вращается, но давление отсутствует.

    Вопрос: Что делать, если масляный насос вращается, но давления нет? A: Причина неисправности: 1. Поврежденный масляный насос 2. Перепускной клапан застрял или поврежден 3. Слишком много утечек в системе . Способ устранения: 1. Отремонтировать или заменить масляный насос 2. Очистить и отремонтировать перепускной клапан. 3. Проверьте, закрыт ли запорный клапан.
    прочитайте больше
  • Распространенная проблема с машиной для литья под давлением: масляный насос внезапно перестает вращаться.
    January 17,2024.

    Распространенная проблема с машиной для литья под давлением: масляный насос внезапно перестает вращаться.

    Вопрос: Что делать, если масляный насос внезапно перестал вращаться? О: Причина неисправности: 1. Перегрузка теплового реле 2. Ослабленный шнур питания или детали 3. Двигатель сломан. Способ обращения: 1. Проверьте, не вызвана ли перегрузка длительным воздействием. В этом случае отрегулируйте текущее значение настройки реле тепловой защиты. После устранения неисправности в течение 2 минут нажмите кнопку сброса 2. Затяните проводку. 3. Отремонтировать или заменить мотор.
    прочитайте больше
горячие продукты
оставить сообщение оставить сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам, как только сможем.

Главная

товары

Новости

контакт