Уведомление о празднике Дня труда 2024 г. Дорогие друзья! Наконец-то наступил долгожданный День труда. Longhua Technology желает всем счастливого праздника! По требованию Госсовета период первомайских каникул составляет: 5 выходных с 1 по 5 мая с рабочими часами 28 апреля (воскресенье) и 11 мая (суббота). Longhua Technology тепло напоминает нашим уважаемым новым и старым клиентам: приближается Первомайский праздник. Чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей компании после праздника, перед праздником приготовьте следующие вещи: 1. Для клиентов, которым необходимо выключить печь во время праздников, обязательно очистите алюминиевую жидкость в тигель перед охлаждением тигля; если в тигле осталось много жидкого алюминия, затвердевшая алюминиевая жидкость легко расширит тигель, когда печь снова откроется. трескаться; 2. Если заказчик намерен поддерживать печь в тепле во время праздников, также установите температуру сохранения тепла выше 650 градусов. 3. Для клиентов, которые снова запускают печь после праздников, повторите процесс первоначального предварительного нагрева тигля, опорожните тигель и выполните предварительный нагрев в течение более длительного времени, чем первоначальный предварительный нагрев. 4. Будьте внимательны при добавлении материалов после предварительного нагрева тигля. Слитки должны помещаться в тигель вертикально, их нельзя размещать слишком много или слишком плотно за один раз, чтобы избежать растрескивания тигля.

Машина для литья под давлением с холодной камерой имеет следующие преимущества при производстве кастрюль из алюминиевого сплава : Точное формование: машины для литья под давлением с холодной камерой могут обеспечивать высокоточное литье, гарантируя, что форма, размер и качество поверхности ванн из алюминиевого сплава соответствуют требованиям, тем самым обеспечивая качество и стабильность продукции. Высокоэффективное производство: машина для литья под давлением с холодной камерой имеет быстрый производственный цикл, может быстро заполнять форму и быстро охлаждать ее, что может значительно повысить эффективность производства и удовлетворить рыночный спрос. Превосходное качество поверхности: машина для литья под давлением с холодной камерой может эффективно контролировать качество поверхности и поверхностные дефекты отливок, производя горшки из алюминиевого сплава с гладким внешним видом, без пор и дефектов, улучшая эстетику и повышая ценность продукта. Оптимизированные механические свойства. Благодаря технологии литья под давлением в холодной камере можно достичь однородной структуры и оптимизированных механических свойств ванн из алюминиевого сплава, что повышает прочность, твердость и износостойкость продукта, а также увеличивает срок его службы. Экономия затрат на материалы: машина для литья под давлением с холодной камерой может снизить процент брака, максимально использовать сырье, снизить производственные затраты и повысить экономическую выгоду предприятия. Подводя итог, можно сказать, что машина для литья под давлением с холодной камерой обладает преимуществами точного формования, эффективного производства, превосходного качества поверхности, оптимизированных механических свойств и экономии затрат при производстве горшков из алюминиевых сплавов, что делает ее идеальным выбором для промышленности по производству горшков из алюминиевых сплавов....

Преимущества использования машины для литья под давлением с холодной камерой для производства светодиодных ламп из алюминиевого сплава: Высокоточное производство: машина для литья под давлением с холодной камерой оснащена точной системой контроля давления и температуры, которая позволяет добиться высокой точности и стабильности размеров отливок , обеспечивая внешний вид и функциональные требования светодиодных ламп. Отличная теплопроводность: алюминиевый сплав обладает хорошей теплопроводностью и может эффективно рассеивать тепло, что способствует эффекту рассеивания тепла светодиодных ламп и увеличивает срок службы и стабильность светодиодных ламп. Легкая конструкция: алюминиевый сплав представляет собой легкий материал, а светодиодные лампы из алюминиевого сплава , изготовленные с использованием машин литья под давлением с холодной камерой, легче, что помогает снизить нагрузку на подвесное устройство и сократить транспортные расходы. Экономическая эффективность: светодиодные лампы из алюминиевого сплава, производимые на машине для литья под давлением с холодной камерой, имеют эффективный производственный цикл и экономическую эффективность, а также позволяют обеспечить массовое и крупномасштабное производство, снижая производственные затраты. Превосходное качество поверхности: машина для литья под давлением с холодной камерой может производить отливки из алюминиевого сплава с гладкой поверхностью, без пор и дефектов, что помогает улучшить внешний вид и имидж продукта светодиодных ламп. Могут быть реализованы сложные конструкции: машина для литья под давлением с холодной камерой имеет гибкую конструкцию пресс-форм и производственные возможности, которые могут реализовать сложные конструкции и требования к дизайну и удовлетворить разнообразные потребности светодиодной осветительной продукции. Экологичность и экологичность: алюминиевый сплав является материалом, пригодным для вторичной переработки. Светодиодные лампы из алюминиевого сплава, производимые с использованием машин для литья под давлением с холодной камерой, отвечают экологически чистым и устойчивым требованиям и способствуют сокращению отходов ресурсов и загрязнения окружающей среды. Таким образом, использование машин для литья под давлением с холодной камерой для производства светодиодных ламп из алюминиевого сплава имеет преимущества, заключающиеся в высокой точности изготовления, превосходной теплопроводности, легком дизайне, экономической эффективности, превосходном качестве поверхности, возможности создания сложных конструкций и экологическая устойчивость и является идеальным решением. Эффективный и надежный метод производства, подходящий для индустрии светодиодного освещения....

Преимущества использования машины для литья под давлением с холодной камерой для производства радиаторов из алюминиевого сплава : Улучшение качества отливок: машина для литья под давлением с холодной камерой может контролировать скорость и давление наполнения металла, чтобы полностью заполнить алюминиевый сплав в форме , избежать таких дефектов, как поры и усадка, а также улучшить плотность и качество отливок. Повышение плотности продукта: машина для литья под давлением с холодной камерой использует технологию струи высокого давления, которая может увеличивать давление во время процесса литья, позволяя жидкости из алюминиевого сплава полностью течь и быстро затвердевать в форме, улучшая плотность и прочность отливки . . Повышение эффективности производства: машина для литья под давлением с холодной камерой обладает характеристиками быстрого впрыска и быстрого охлаждения, что позволяет достичь эффективного производственного цикла и повысить эффективность производства и производительность. Сокращение затрат на потребление энергии: машины для литья под давлением с холодной камерой используют передовые энергосберегающие технологии, такие как системы рекуперации энергии и эффективные системы охлаждения, которые могут снизить потребление энергии и производственные затраты. Уменьшите процент брака: машина для литья под давлением с холодной камерой имеет точную систему управления и функции автоматического управления, которые могут уменьшить ошибки оператора и образование дефектных отливок, снижая процент брака. Расширенные возможности проектирования продукции: машина для литья под давлением с холодной камерой может осуществлять производство сложных отливок и производить разнообразные радиаторы из алюминиевого сплава с новым дизайном и уникальными формами для удовлетворения потребностей различных клиентов. Таким образом, использование машин для литья под давлением с холодной камерой для производства радиаторов из алюминиевых сплавов имеет преимущества, заключающиеся в улучшении качества литья, повышении плотности продукта, повышении эффективности производства, снижении затрат на электроэнергию, снижении уровня брака и расширении возможностей проектирования изделий. Это эффективные и надежные методы производства....

Поры и пузырьки: Описание проблемы: Магниевый сплав легко поглощает газ в жидком состоянии, образуя поры или пузырьки на поверхности отливки , что влияет на качество продукции. решение: Уменьшите задержку газа и образование пузырьков за счет улучшенной конструкции литниковой системы. Оптимизируйте параметры процесса заливки, контролируйте температуру и давление металла, уменьшайте газовые включения. Используйте соответствующие методы дегазационной обработки, такие как вакуумная дегазация или обработка растворителем газа, чтобы уменьшить образование пор. Структурные искажения и деформации: Описание проблемы: Магниевый сплав обладает высокой теплопроводностью и скоростью усадки, что может легко вызвать структурные искажения и деформацию отливок в процессе охлаждения. решение: За счет оптимизации конструкции формы и параметров процесса можно контролировать скорость охлаждения и распределение температуры, чтобы снизить термическое напряжение отливок. Используйте подходящую систему охлаждения формы и охлаждающую среду, чтобы сбалансировать скорость охлаждения и избежать деформации отливки, вызванной слишком быстрым или неравномерным охлаждением. Используйте последующие процессы термообработки, такие как термообработка или старение, чтобы уменьшить внутреннее напряжение отливки и улучшить стабильность размеров. Горячее и холодное растрескивание: Описание проблемы: В процессе литья и охлаждения магниевые сплавы могут образовывать горячие или холодные трещины, что влияет на прочность и долговечность изделия. решение: Контролируя температуру и скорость охлаждения металла, можно избежать чрезмерной или неравномерной усадки отливок в процессе охлаждения и снизить возникновение горячих трещин. Используйте соответствующий предварительный нагрев формы и контроль предварительного нагрева, чтобы уменьшить температурный градиент между формой и отливкой и предотвратить появление холодных трещин. Оптимизируйте состав металлических сплавов и процесс плавки, уменьшите количество включений и примесей, улучшите кристалличность и трещиностойкость отливок. Проблемы с качеством поверхности: Описание проблемы: На поверхности отливок из магниевого сплава могут возникнуть проблемы с качеством, такие как окисление, поры и вздутия, что влияет на внешний вид и производительность. решение: Используйте соответствующие покрытия для форм и средства для покрытия, чтобы улучшить качество поверхности и смазывающую способность формы, а также уменьшить вероятность окисления и образования пузырей. Оптимизируйте систему и процесс заливки, чтобы уменьшить окисление металла и образование пузырьков, а также улучшить качество поверхности отливок. Улучшите обслуживание и очистку пресс-форм , регулярно проверяйте и заменяйте формы, а также следите за тем, чтобы поверхность пресс-формы была гладкой и чистой. Выше приведены некоторые распространенные проблемы и возможные решения в процессе литья под давлением магниевого сплава. Компаниям необходимо принимать соответствующие меры в зависимости от ...

135-я Китайская ярмарка импорта и экспорта (Кантонская ярмарка) открылась 15 апреля. Репортер узнал из Китайского центра внешней торговли, что число экспонентов на этой Кантонской ярмарке достигло 29 000, в том числе 28 600 на экспортных выставках и 680 на импортных выставках. Согласно сообщениям, на этой Кантонской ярмарке были представлены новые форматы торговли и впервые на экспериментальной основе была создана комплексная тестовая зона трансграничной электронной коммерции и выставочная зона зарубежного склада площадью 3000 квадратных метров. Онлайн-платформа ориентирована на продвижение 165 комплексных пилотных зон трансграничной электронной коммерции. На нынешней Кантонской ярмарке площадь импортной выставки составила 30 000 квадратных метров, в ней приняли участие 680 международных компаний, а их представительства расширились до 50 стран и регионов, из которых 64% были компаниями из стран, совместно строящих «Пояс и путь». По состоянию на 13 апреля предварительно зарегистрировались 144 000 зарубежных покупателей из 215 стран и регионов, из которых в США доля выросла на 21,4%, в странах ОЭСР — на 13%, а в странах Ближнего Востока — на 24,7%, совместно создавая «Пояс и путь» Страна выросла на 45,9%, а страны ВРЭП — на 15,5%. Свое участие в конференции подтвердили 288 ведущих компаний, промышленных и коммерческих учреждений, что на 21,5% больше, чем за аналогичный период прошлого года. В этом году Кантонская ярмарка, посвященная теме «Служба высококачественному развитию и содействию открытости на высоком уровне», проведет офлайн-выставки и заработает онлайн-платформы в три этапа с 15 апреля по 5 мая. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ., как один из участвующих производителей, приглашает друзей со всего мира посетить наш стенд! Выставочный зал:19.1 Стенд: I24...

Ид аль-Фитр – важный исламский праздник и долгожданный момент для братьев и сестер-мусульман. В этот священный праздник компания Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. шлет свои самые искренние благословения: В этот праздник пусть вы почувствуете благословения небес и почувствуете мир и спокойствие своей души в первых солнечных лучах утра. Пусть ваше счастье и здоровье сияют, как звезды на огромном небе. Ид аль-Фитр – время задуматься о прошлом, быть благодарным за настоящее и с нетерпением ждать будущего. Пусть в этот особенный день вы глубоко оцените силу единства, дружбы и щедрости. Давайте работать вместе, чтобы построить лучший мир с любовью и заботой. В этот Ид аль-Фитр давайте не забывать о нашем первоначальном намерении и помнить о наших учениях. Давайте наполним наши сердца терпимостью и пониманием, и пусть мир и дружба вечны между нами. Пусть наши молитвы и добрые дела будут вознаграждены, а наша жизнь наполнится красотой и надеждой. Наконец, я желаю вам и вашей семье воссоединиться и разделить счастье вместе в этот особенный день. Пусть Ид аль-Фитр принесет вам бесконечную радость, мир и благословение! С праздником Ид аль-Фитр!

Роботизированная рука для литья под давлением — это автоматизированное устройство, используемое на производственной линии литья под давлением. Обычно это многоосный программируемый роботизированный манипулятор, используемый для выполнения различных задач, связанных с процессом литья под давлением. Эти задачи могут включать замену пресс-формы, удаление деталей, контроль заливки, очистку шлака, проверку качества и т. д. Отлитые под давлением роботизированные руки обычно состоят из ряда шарнирных рычагов, каждый из которых может управляться электродвигателем или гидравлическим приводом. Это позволяет роботизированной руке двигаться и вращаться в трехмерном пространстве для выполнения различных сложных операций. К основным особенностям и функциям роботизированной руки для литья под давлением относятся: Гибкость: роботизированная рука, отлитая под давлением, имеет многоосные степени свободы и может гибко перемещаться и работать в трехмерном пространстве, адаптируясь к различным рабочим условиям и требованиям задач. Точность: благодаря использованию передовых систем управления и сенсорных технологий литой роботизированный манипулятор имеет высокую точность позиционирования и стабильность движения, что обеспечивает точную работу и контроль. Автоматизация. Роботизированные манипуляторы для литья под давлением можно запрограммировать на автоматизацию операций, тем самым сокращая ручное вмешательство и человеческие ошибки, а также повышая эффективность и стабильность производства. Безопасность: Факторы безопасности учитываются при проектировании и эксплуатации, а также используются устройства предотвращения столкновений и системы управления безопасностью для обеспечения безопасности операторов и оборудования. Универсальность: роботизированный манипулятор для литья под давлением можно гибко конфигурировать и регулировать в соответствии с различными производственными потребностями и требованиями задач для достижения множества функций и применений. Благодаря внедрению роботизированных манипуляторов для литья под давлением производственная линия литья под давлением может достичь более высокого уровня автоматизации и эффективности производства, сократить затраты на рабочую силу и производственные циклы, а также улучшить качество и конкурентоспособность продукции....