литье под давлением , также известная как литье под высоким давлением, представляет собой технологию формирования почти чистой сетки, которая широко используется в авто мотив , aerospa в.п. , а также электроника отрасли в последние годы. во время процесса литья под давлением расплавленный металл (обычно легкий сплав) заполняет полость под высоким давлением и высокой скоростью под действием пуансона и быстро охлаждается, чтобы сформировать окончательное литье. литье под давлением, как правило, делится на литье в холодную камеру и литье под давлением в горячей камере. Литье в холодную камеру в основном используется для производства крупных деталей, таких как автомобильные детали и детали охлаждения базовой станции связи. литье в горячие камеры широко используется при производстве небольших электронных изделий или изделий 3c. процесс, такой как USB-разъем, ноутбук оболочки и т. д. 1. литье под давлением имеет хорошую основу для автоматизации по сравнению с обычным процессом литья, литье под давлением характеризуется высокой скоростью и высоким давлением. производимые продукты, как правило, представляют собой тонкостенные детали из легких сплавов, но технология литья под давлением также используется при производстве роторов из чистой меди. В отличие от алюминиевые и магниевые сплавы Для чистой меди температура плавления очень высока, поэтому короткий срок службы матрицы при литье из чистой меди является большой проблемой. Среди всех технологий литья, литье под давлением имеет самую высокую степень автоматизации. современные компании, производящие литье под давлением, используют технологию островных автоматов для литья под давлением, которая в значительной степени интегрирует машины для литья под давлением (обычно десятки или даже сотни) для формирования полностью автоматизированного производственного процесса. в то же время, используя интеллектуальную фабричную технологию, контролируется процесс производства машины для литья под давлением, производительность и состояние каждой машины для литья под давлением отслеживаются в режиме реального времени, а процесс производства машины для литья под давлением регулируется во времени посредством измерение больших данных и обратная связь в реальном времени для обеспечения качества конечного продукта. контроль в реальном времени температуры литейной формы является простым примером: Если взять в качестве примера литье под давлением в холодной камере, в процессе производства из-за постоянного заполнения полости формы высокотемпературным жидким металлом температура формы продолжает увеличиваться. в это время, чтобы гарантировать, что температура формы не перегревается, для охлаждения формы обычно используется охлаждающая вода. если конструкция трубопровода охлаждающей воды является разумной, в общем, мы можем гарантировать, что температура кристаллизатора достигнет так называемого теплового баланса, контролируя температуру и расход охлаждающей воды. С этой точки зрения, мы можем разработать систему обратной связи ...

В процессе литья алюминиевого сплава под высоким давлением , если скорость впрыска на низкой скорости слишком высока, с одной стороны, много воздуха попадет в полость формы через камеру давления, с другой стороны, алюминий жидкость будет подниматься в камере давления, что приведет к увеличению содержания воздуха в алюминиевой жидкости, что повлияет на качество литья под давлением . Если скорость впрыска слишком низкая, отливка будет иметь холодную изоляцию и плохую формовку. Конкретные требования к низкой скорости заключаются в интервале низких скоростей (0,1-0,5 м/с), равномерном или равномерном ускорении для мягкого продвижения расплавленной жидкости металла. , чтобы металлическая жидкость не создавала турбулентности и не растворялась в газе, чтобы уменьшить содержание газа в металлической жидкости, а также облегчить плавный выпуск газа в полости формы. Как правило, скорость нагнетания на этом этапе относительно низкая, обычно в пределах 0,1-0,5 м/с. В настоящее время общая формула расчета низкой скорости не может быть напрямую проанализирована с учетом эффекта формирования заполнения, что приводит к большому отклонению результатов расчетов. Производственный персонал зависит только от опыта и повторной доводки по определению скоростных параметров на низкоскоростном этапе, что с одной стороны вызывает нестабильность процесса и большое количество отходов опытного производства, с другой стороны удлиняет цикл разработки. . Компания по производству машин для литья под давлением Longhua, LTD . Имеет 38-летний опыт производства машин для литья под давлением и сотрудничал с институтом Хэфэй Китайской академии наук для разработки новейших и наиболее научных технологий производства машин для литья под давлением , которые могут полностью решить проблемы литья под давлением , такие как поры, песчаные отверстия и так далее, и значительно улучшить качество и точность литья. Longhua машина для литья под давлением Co., LTD ., профессиональные производители машин для литья под давлением , технические специалисты по литью под давлением....

Cегодня, технология Longhua поделится с вами основной структурой и принципом работы компрессоров природного газа. 1. базовая структура компрессоры природного газа поршневые поршневые компрессоры, которые в основном состоят из трех частей: движущийся механизм (коленчатый вал, подшипник, шатун, траверса, шкив или муфта и т. д.), рабочий механизм (цилиндр, поршень, клапан и т. д.) и корпус. Есть также три вспомогательные системы, а именно: система смазки, система охлаждения и система регулирования. механизм движения : включая коленчатый вал, шатун, поперечину, поршневой шток и т. д. механизм движения представляет собой механизм коленчатого рычага, который изменяет вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение поперечины. обычно приводная машина приводит в движение коленчатый вал через муфту или маховик (ременный шкив). коленчатый вал соединен с большим концом шатуна, а малый конец шатуна соединен с поперечиной. траверса ограничена предметным стеклом и может выполнять только возвратно-поступательное движение. рабочий механизм В том числе цилиндр, поршень, воздушный клапан и т. д. рабочий механизм является основным компонентом для реализации принципа работы компрессор , цилиндр, как правило, имеет форму бочки, и на обоих концах имеется несколько впускных и выпускных клапанов. корпус используется для поддержки и установки всего механизма перемещения и рабочего механизма, а также в качестве бака для смазочного масла. коленчатый вал опирается на корпус подшипником. слайд на корпусе поддерживает траверсу. цилиндры закреплены на двух плечах корпуса. , 2. принцип работы поршневой компрессор использует кривошипно-шатунный механизм для изменения вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение поршня. цилиндр и поршень вместе образуют рабочую камеру для сжатия газа. поршень совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре, чтобы позволить газу завершить забор воздуха в цилиндре. компрессия, выпуск и т. д. впускной и выпускной клапаны используются для управления газом, входящим и выходящим из цилиндра, и давление газа увеличивается во время процесса сжатия, тем самым достигая цели повышения давления газа....

антиадгезив широко используется в производстве литья под давлением. это важная часть охлаждения формы. он имеет важные области применения в области литья под давлением из металла и листа из вспененного вакуума, что может эффективно продлить срок службы пресс-формы. следующий, машина для литья под давлением представит концепцию, характеристики приложения и использование антиадгезива. обзор релиз-агентов 1. определение и роль антиадгезива 1. Определение: разделительный агент представляет собой интерфейсное покрытие, используемое на поверхностях двух объектов, которые легко прилипают друг к другу. 2, роль: сформировать слой инертного покрытия между формой и формой, так что форму можно легко извлечь из формы, улучшить износостойкость и устойчивость к царапинам конечного продукта, он может сделать поверхность объекта легко отсоединяется, гладкий и чистый. во-вторых, принцип антиадгезива поскольку смазочное вещество (антиадгезив) легко прилипает к металлической поверхности (поверхности формы), статический слой смазочной пленки образуется за счет адсорбции, что снижает трение между полимером (форма) и технологическим оборудованием (форма), производит значительный эффект высвобождения пленки и улучшает качество поверхности пластиковых деталей. классификация разделительных агентов 1. классифицируется путем добавления метода / использования: внутренний агент выпуска и внешний агент выпуска. первый непосредственно добавляется в формовочный пластик; последний нанесен на поверхность полости пресс-формы. 2. классифицированы по химическому составу: неорганические, органические и полимерные. (1) неорганический разделительный агент (2) органический разделительный агент (3) полимерный разделительный агент 3. классифицируется по функции / применению: литье металла: литой алюминий (магний, цинк), литье, ковка и т.д .; и резина, стеклопластик, пластик, полиуретан, бетон. 4, классифицированные по форме: порошок, жидкость и эмульсия (можно распылять). 5. классифицируется по сроку службы: обычный разделительный агент, полупостоянный разделительный агент. 6. классификация по форме: разделительный агент на основе растворителя, разделительный агент на водной основе, разделительный агент без растворителей, разделительный порошок, разделительный состав пасты применение разделительного агента антиадгезивы для форм используются в различных операциях формования, таких как бетонные сборные детали, изделия, армированные стекловолокном пластмассы, литье под давлением металла, пенополиуретан и эластомеры, термопласты, полученные литьем под давлением, листы из вспененного вакуума и экструдированные профили. Преимущества антиадгезива: 1. Разрушаемость (смазывающая способность) при формировании однородной тонкой пленки и сложной формы размеры являются точными. 2. хорошая непрерывность выпуска пресс-формы. 3. внешний вид сформированного объекта является гладким и красивым, и не вызывает адгезии пыли из-за применения липкого разделительного агента. 4. превосходная вторичная обрабатываем...

Cегодня, Лунхуа литья под давлением машина вводит некоторые требования к машине для литья под давлением из алюминиевого сплава, давайте вместе посмотрим! 1. строго контролировать процесс литья под давлением температуру расплавленного алюминия в печи для выдержки следует контролировать на уровне ± 3 ° С, чтобы стабилизировать температуру перемешивания. температура после перемешивания должна быть отрегулирована в соответствии с химическим составом каждой печи, чтобы обеспечить стабильность твердой фазы на уровне ± 2%. температура формы должна быть проверена и проконтролирована, чтобы сплав можно было плавно заполнять и упорядоченно затвердевать. необходимо рационально формулировать и своевременно корректировать технологические параметры машины для литья под давлением и проводить регулярные проверки на литье под давлением для обеспечения качества литье под давлением , 2. меры предосторожности для распыления агента выпуска обратите внимание на то, сколько краски наносится на антиадгезив, чтобы избежать слишком большого количества краски, слишком малого количества или отсутствия краски. большее количество краски может быть распылено на части, которые трудно демонтировать, и меньшее количество краски может быть распылено на части, которые легко демонтируются. При распылении краски используйте распылитель для перемещения сверху вниз в слоях, чтобы вода, скопившаяся в полости, текла сверху вниз и выдувала лишнюю воду из полости. полость легко прилипает к форме, сначала распыляя на короткое расстояние для охлаждения, а затем распыляя на более длинное расстояние для образования пленки покрытия. не распыляйте слишком близко, чтобы предотвратить протекание краски в полость. после распыления используйте воздух, чтобы сдуть излишки и скопившуюся краску в полости, особенно обратите внимание на краску в глубоких полостях или мертвых углах, чтобы предотвратить испарение воды в большое количество газа после нагрева, в результате чего на отливке образуются поры. , под литьем, холодной изоляцией, вздутием, это играет очень важную роль в устранении появления пор в отливке. 3. меры предосторожности для горячей пленки машина для литья под давлением после использования горячей пресс-формы машины для литья под давлением, при запуске горячей формы для литья под давлением можно использовать горячую форму для литья под давлением с низкой скоростью жидкого сплава 5-10, а затем использовать обычные параметры литья полутвердого сплава и полутвердого литья для производства литья под давлением, который может защитить пресс-форму, он также может предотвратить вспыхивающие и летящие материалы....

1. Что такое удельное давление от выстрела к выстрелу и как его отрегулировать? Ответ: ударное давление - это давление на единицу площади металлической жидкости в камере давления. исходя из обеспечения качества продукции, используйте как можно более низкое удельное давление. удельное давление освещения литье под давлением как правило, меньше, чем 50mpa. чем больше толщина стенки изделия, тем выше требования к удельному давлению. чем сложнее структура продукта, тем выше требования к конкретному давлению. 2. что такое скорость выстрела и как отрегулировать скорость выстрела? ответ: скорость впрыска относится к скорости головки впрыска во время литья под давлением. он делится на медленную скорость впрыска и быструю скорость впрыска. вообще говоря, скорость впрыска относится к быстрой скорости впрыска. Размер скорости медленного выстрела таков, что, когда головка выстрела проходит через литник, лучше не разбрызгивать металлическую жидкость, как правило, 0,1 ~ 0,5 м / с, а алюминиевый сплав с быстрой скоростью выстрела обычно составляет 0,1 ~ 1,1 м / s. чем тоньше толщина стенки отливки, тем выше скорость впрыска, тем сложнее форма отливки, тем выше скорость впрыска, чем больше поверхность проекции отливки, тем выше скорость впрыска и тем дольше отливка путь шарика, тем быстрее скорость впрыска. 3. какая температура заливки и как выбрать температуру заливки? Ответ: температура разливки обычно относится к средней температуре расплавленного металла, заливаемого в камеру впрыска и заполняющего полость. как правило, используется самая низкая из возможных температур при обеспечении формовки и необходимого качества поверхности. температура литья алюминиевого сплава составляет 650 ～ 720 ～, литейный сплав имеет хорошую текучесть, и температура литья может быть ниже; температура отливки тонкостенных и сложных отливок может быть выше; форма достаточно большая, тепло рассеивается быстро, а температура литья может быть высокой. 4. какова температура пресс-формы, и какова температура пресс-формы при обычном изготовлении пресс-форм из алюминиевого сплава? Ответ: температура пресс-формы - это температура пресс-формы в процессе производства. температура алюминиевого сплава литейная форма при нормальном производстве: от 200 ° С до 280 ° С. как правило, чем тоньше отливка, тем сложнее конструкция и тем выше требования к температуре пресс-формы. 5. какое время наполнения? как выбрать время заполнения? Ответ: время, необходимое для того, чтобы металлическая жидкость начала заполнять полость, называется временем заполнения. время заполнения литья из алюминиевого сплава: 0,01 с ~ 0,1 с. принцип выбора времени заполнения: (1) температура литья сплава высокая, время заполнения должно быть больше; (2) температура формы высокая, время заполнения больше; (3) если толстостенная часть находится далеко от внутренних ворот, время заполнения должно быть больше; (4) для сплавов с высокой температурой плавления время заполнения должно быть больше; (5) когда эффект выхлопа плохой, врем...

В последней части мы говорили об управлении оборудованием цеха литья под давлением. Cегодня, машина для литья под давлением поделится с вами еще одним знанием сухой продукции: установка и приемка оборудования для литья под давлением. (1) установка машины для литья под давлением в соответствии с требованиями чертежей производителей машин для литья под давлением, традиционный метод установки оборудования заключается в том, чтобы сначала заложить фундамент оборудования и зарезервировать встроенные отверстия для ножек (см. Рисунок 2). затем вставьте анкерные болты в раствор, а затем точно отрегулируйте оборудование после затвердевания бетона. после того, как точная регулировка завершена, потребуется некоторое время для нормального использования оборудования после того, как будут завершены окружающие резервуары для масла и воды. это в основном занимает около месяца. в реальном процессе установки, учитывая, что описанный выше способ установки занимает слишком много времени, мы можем полностью использовать встроенную стальную конструкцию для установки оборудования. (2) принятие после установки принятие машина для литья под давлением сначала должны основываться на контракте и протоколе испытаний оборудования и приемки, который проводится один за другим в соответствии с приемочными пунктами. когда производитель отлаживает оборудование, обязательно отправьте кого-нибудь для отслеживания испытаний и приемки и записи данных испытаний. среди них чрезвычайно важна точность соосности камеры давления, что напрямую влияет на срок службы пуансона и камеры давления на более поздней стадии. это обязательный пункт проверки для вновь приобретенной машины для литья под давлением. в машинах для литья под давлением с контролем ПЛК проверка шкалы расширения легко игнорируется. Функция платы пропорционального усиления заключается в управлении выходным током пропорционально величине входного напряжения, тем самым изменяя давление и расход пропорционального клапана для управления гидравлической системой (если это один пропорциональный клапан, только давление контролируется). в частности, если общее давление системы цифровой регулировки в шкафу управления составляет от 0 до 14 мПа, а общий расход - от 0 до 100%, указатели двух амперметров должны, как правило, делать соответствующие линейные изменения от 0 до 0,8 а. линейная ошибка допускается. около 2%. если погрешность линейности слишком велика, линейность пропорциональной пластины будет недостаточной, что окажет большое влияние на регулировку параметров процесса литья под давлением. Время нагнетания и давления в зданиях не может быть конкретно измерено на производственной площадке и может быть оценено только косвенно по реакции указателя манометра цилиндра впрыска. Общий подход состоит в том, чтобы отрегулировать задержку наддува, скорость потока и давление в подушке безопасности при средней быстрой скорости впрыска (например, около 3 м / с), наблюдать за указателем изменения манометра цилиндра впрыска, а затем закрывать и ...

Как мы все знаем, факторы, влияющие на качество продукции, - это люди, машины, материалы, право и окружающая среда. «машина» - это оборудование. эта статья в основном относится к машине для литья под давлением. это один из важных факторов обеспечения качества литья под давлением. Без хорошо оборудованной машины для литья под давлением невозможно производить литье под давлением высокого качества. разговор об оборудовании должен включать покупку оборудования, приемку и последующее обслуживание. Cегодня, б Машина для литья под давлением engbu longhua основное внимание уделяется краткому описанию работы по управлению оборудованием в мастерской литья под давлением. закупка оборудования В качестве основного технического оборудования для литья под давлением, машина для литья под давлением имеет очень важное влияние на многие факторы, такие как качество продукции, стоимость производства и эффективность производства в процессе производства. по этой причине подробный выбор машина для литья под давлением и вспомогательное оборудование должно быть продемонстрировано. (1) выбор машины для литья под давлением выбор машины для литья под давлением фактически делится на два случая, чтобы различать. Прежде всего, для компаний, которые только начинают заниматься литьем под давлением, должен быть выполнен целевой отбор. основной базой выбора является текущий продукт, который должен быть произведен. это может быть проверено в соответствии с соответствующими техническими стандартами, такими как проектируемая область продукта и требования к качеству. подробные расчеты в этом отношении можно найти в некоторых книгах по литью под давлением. во-вторых, для компаний, которые уже приобрели некоторые машины для литья под давлением, выбор оборудования для повторной покупки не может основываться на текущем производстве продукта. он также должен учитывать последующие потребности компании в разработке и рассмотрение серии оборудования для литья под давлением. иногда мы временно принимаем меру «большой гужевой телеги» и временно приобретаем более крупную машину для литья под давлением для производства. когда партия продукта большая и стабильная, мы можем настраивать и увеличивать или уменьшать конфигурацию оборудования в соответствии с фактическим спросом для получения специальной машины. Цель снижения закупочных затрат и повышения производительности труда. (2) требования к производительности машины для литья под давлением параметры различных типов машин для литья под давлением будут иметь большие различия и должны быть выбраны в соответствии с различными потребностями различных предприятий. Чрезмерные требования к производительности машины для литья под давлением неизбежно увеличат стоимость оборудования. например, скорость впрыска воздуха машины для литья под давлением является параметром, который необходимо учитывать. для компаний, которые производят только продукцию из алюминиевого сплава, нет необходимости выбирать литье под давлением машина со скоростью нагнетания воздуха 8...