Новости

1. Что такое удельное давление от выстрела к выстрелу и как его отрегулировать? Ответ: ударное давление - это давление на единицу площади металлической жидкости в камере давления. исходя из обеспечения качества продукции, используйте как можно более низкое удельное давление. удельное давление освещения литье под давлением как правило, меньше, чем 50mpa. чем больше толщина стенки изделия, тем выше требования к удельному давлению. чем сложнее структура продукта, тем выше требования к конкретному давлению. 2. что такое скорость выстрела и как отрегулировать скорость выстрела? ответ: скорость впрыска относится к скорости головки впрыска во время литья под давлением. он делится на медленную скорость впрыска и быструю скорость впрыска. вообще говоря, скорость впрыска относится к быстрой скорости впрыска. Размер скорости медленного выстрела таков, что, когда головка выстрела проходит через литник, лучше не разбрызгивать металлическую жидкость, как правило, 0,1 ~ 0,5 м / с, а алюминиевый сплав с быстрой скоростью выстрела обычно составляет 0,1 ~ 1,1 м / s. чем тоньше толщина стенки отливки, тем выше скорость впрыска, тем сложнее форма отливки, тем выше скорость впрыска, чем больше поверхность проекции отливки, тем выше скорость впрыска и тем дольше отливка путь шарика, тем быстрее скорость впрыска. 3. какая температура заливки и как выбрать температуру заливки? Ответ: температура разливки обычно относится к средней температуре расплавленного металла, заливаемого в камеру впрыска и заполняющего полость. как правило, используется самая низкая из возможных температур при обеспечении формовки и необходимого качества поверхности. температура литья алюминиевого сплава составляет 650 ～ 720 ～, литейный сплав имеет хорошую текучесть, и температура литья может быть ниже; температура отливки тонкостенных и сложных отливок может быть выше; форма достаточно большая, тепло рассеивается быстро, а температура литья может быть высокой. 4. какова температура пресс-формы, и какова температура пресс-формы при обычном изготовлении пресс-форм из алюминиевого сплава? Ответ: температура пресс-формы - это температура пресс-формы в процессе производства. температура алюминиевого сплава литейная форма при нормальном производстве: от 200 ° С до 280 ° С. как правило, чем тоньше отливка, тем сложнее конструкция и тем выше требования к температуре пресс-формы. 5. какое время наполнения? как выбрать время заполнения? Ответ: время, необходимое для того, чтобы металлическая жидкость начала заполнять полость, называется временем заполнения. время заполнения литья из алюминиевого сплава: 0,01 с ~ 0,1 с. принцип выбора времени заполнения: (1) температура литья сплава высокая, время заполнения должно быть больше; (2) температура формы высокая, время заполнения больше; (3) если толстостенная часть находится далеко от внутренних ворот, время заполнения должно быть больше; (4) для сплавов с высокой температурой плавления время заполнения должно быть больше; (5) когда эффект выхлопа плохой, врем...

В последней части мы говорили об управлении оборудованием цеха литья под давлением. Cегодня, машина для литья под давлением поделится с вами еще одним знанием сухой продукции: установка и приемка оборудования для литья под давлением. (1) установка машины для литья под давлением в соответствии с требованиями чертежей производителей машин для литья под давлением, традиционный метод установки оборудования заключается в том, чтобы сначала заложить фундамент оборудования и зарезервировать встроенные отверстия для ножек (см. Рисунок 2). затем вставьте анкерные болты в раствор, а затем точно отрегулируйте оборудование после затвердевания бетона. после того, как точная регулировка завершена, потребуется некоторое время для нормального использования оборудования после того, как будут завершены окружающие резервуары для масла и воды. это в основном занимает около месяца. в реальном процессе установки, учитывая, что описанный выше способ установки занимает слишком много времени, мы можем полностью использовать встроенную стальную конструкцию для установки оборудования. (2) принятие после установки принятие машина для литья под давлением сначала должны основываться на контракте и протоколе испытаний оборудования и приемки, который проводится один за другим в соответствии с приемочными пунктами. когда производитель отлаживает оборудование, обязательно отправьте кого-нибудь для отслеживания испытаний и приемки и записи данных испытаний. среди них чрезвычайно важна точность соосности камеры давления, что напрямую влияет на срок службы пуансона и камеры давления на более поздней стадии. это обязательный пункт проверки для вновь приобретенной машины для литья под давлением. в машинах для литья под давлением с контролем ПЛК проверка шкалы расширения легко игнорируется. Функция платы пропорционального усиления заключается в управлении выходным током пропорционально величине входного напряжения, тем самым изменяя давление и расход пропорционального клапана для управления гидравлической системой (если это один пропорциональный клапан, только давление контролируется). в частности, если общее давление системы цифровой регулировки в шкафу управления составляет от 0 до 14 мПа, а общий расход - от 0 до 100%, указатели двух амперметров должны, как правило, делать соответствующие линейные изменения от 0 до 0,8 а. линейная ошибка допускается. около 2%. если погрешность линейности слишком велика, линейность пропорциональной пластины будет недостаточной, что окажет большое влияние на регулировку параметров процесса литья под давлением. Время нагнетания и давления в зданиях не может быть конкретно измерено на производственной площадке и может быть оценено только косвенно по реакции указателя манометра цилиндра впрыска. Общий подход состоит в том, чтобы отрегулировать задержку наддува, скорость потока и давление в подушке безопасности при средней быстрой скорости впрыска (например, около 3 м / с), наблюдать за указателем изменения манометра цилиндра впрыска, а затем закрывать и ...

Компания Bengbu LongHua Die Casting Machine Co., Ltd. выпустила профессиональное руководство по управлению производственным процессом, ориентированное на научный подход.машина для литья под давлениемзакупки, отбор исполнителей иинтеллектуальный литейный островстроительство, призванное помочь мировым производителям стабилизировать качество литья и снизить производственные затраты. В литье под давлением оборудование является ключевым фактором, определяющим выход годной продукции и ее стабильность. Высокопроизводительное оборудованиемашина для литья под давлениемслужит основополагающей гарантией качества высокоточных отливок. Компания Longhua делает акцент на стандартизированной логике отбора как для новых заводов, так и для предприятий, расширяющих свои мощности. Новые производители должны отбиратьоборудование для литья под давлениемИсходя из прогнозируемой площади производства и стандартов качества, опытные производители должны учитывать долгосрочное развитие, а не просто соответствовать текущим заказам. Временно необходимы крупнотоннажные поставки.машина для литья под давлениемДоступна конфигурация для гибкого массового производства, с возможностью индивидуальной настройки для стабильного серийного производства с целью снижения затрат на закупку. Разумный подбор параметров имеет решающее значение для стабильной работы. Производство алюминиевых сплавов адаптируется к стандартной скорости впрыска ниже 8,0 м/с, в то время как для литья магниевых сплавов требуется скорость впрыска выше 6,0 м/с. Гидравлическая, охлаждающая и электрическая системы определяют общую производительность.машина для литья под давлениемстабильность. Компания Longhua также решает распространенную проблему обратного хода гидравлического стержня при извлечении заготовки, модернизируя гидравлическую систему с помощью регулирующего обратного клапана, что эффективно предотвращает брак заготовки. В процессе работы литейной машины часть гидравлических форм для вытягивания стержней может быть отведена назад. Иногда размер отведённой части превышает допустимый диапазон для изделия, что приводит к браку. Проблема отвода назад из процесса литья под давлением давно беспокоит производителей пресс-форм. В условиях роста затрат на рабочую силуинтеллектуальный литейный островСтало распространенным решением для модернизации в отрасли. Оно интегрирует в себя основной компонент.машина для литья под давлениемБлагодаря автоматизированному периферийному оборудованию, включая автоматические разливочные машины, сервоприводные распылители, обрезные машины и роботы для литья под давлением, обеспечивается беспилотное, стабильное и высокоэффективное автоматизированное производство. Заводы могут настраивать оборудование по своему усмотрению.интеллектуальный литейный островРешения, разработанные с учетом условий объекта, бюджета и добавленной стоимости продукции. Компания Longhua будет постоянно обновлять руководства по приемке и техническому обслуживанию оборудования для литья под давлением, чтобы оказыва...

В современной технологии производства литье под давлением является очень распространенной формой производства. обычные литье под давлением - литье из алюминиевого сплава и литье из цинкового сплава. Cегодня, технология Longhua Кратко представим принцип литья под давлением: литье под давлением : (литье под давлением) - это быстрое вдавливание жидкого или полужидкого сплава в полость формы под высоким давлением и отверждение под давлением для получения отливки; 1. впрыскивают металл, сначала закрывают полость формы, и вводят металлическую жидкость во впускное отверстие формы через отверстие для впрыска в камере давления; 2. Литье под давлением продвигается вперед, и металлическая жидкость вдавливается в полость пресс-формы; 3. вынуть кастинг. после затвердевания отливки механизм вытягивания сердечника одновременно вытягивает сердечники с обеих сторон полости. замечания: 1. полость литейной формы изготовлена ​​из специальной легированной инструментальной стали (например, 3cr2w8v2), то есть из литейной стали; 2. полость должна поддерживаться при 120-280 ° С во время литья под давлением (в зависимости от конкретного материала для литья под давлением); 3. технические характеристики машины для литья под давлением обычно выражаются величиной зажимного усилия; конечно, еще есть много знаний, вовлеченных в процесс литья под давлением. невозможно понять все в маленькой статье. на этот раз я просто дал всем знать процесс литья под давлением. Я надеюсь, что вы можете уделять больше внимания машина для литья под давлением и принесу вам больше информации.

Longhua использует уникальный в мире процесс сборки конструкции сборки машины для литья под давлением с жидким азотом (минус -196 ℃) (тепловое расширение и сжатие), что может полностью гарантировать, что конструкция сборки машины для литья под давлением имеет нулевую частоту отказов при производстве. жидкий азот: жидкий азот. он инертен, бесцветен, не имеет запаха, не вызывает коррозии, не горюч и чрезвычайно низок при температуре. азот составляет большую часть атмосферы (78,03% по объему и 75,5% по массе). азот неактивен и не поддерживает горение. обморожение, вызванное большим количеством эндотермического контакта во время испарения. при нормальном давлении температура жидкого азота составляет -196 ° С; 1 кубический метр жидкого азота может расшириться до 696 кубических метров чистого газообразного азота при температуре 21 ° C. жидкий азот представляет собой бесцветную жидкость без запаха и газа, которая холодна при высоком давлении. жидкий азот (часто обозначаемый как ln2) представляет собой жидкую форму азота, образующуюся при низких температурах. температура кипения азота составляет -196 ° С. если температура ниже нормального атмосферного давления, образуется жидкий азот; при повышенном давлении жидкий азот может быть получен при более высокой температуре. в промышленности жидкий азот получают путем фракционной перегонки воздуха. после того, как воздух очищен, он сжижается в герметичной и охлажденной среде и разделяется различными точками кипения компонентов в воздухе. азот (78,09% объема воздуха) был сначала выщелочен (а не сжижен), затем 0,93% редкого газа в воздухе и, наконец, 20,95% кислорода. нет никаких проблем с непосредственным контактом кожи человека с жидким азотом, он обморожится и станет необратимым спустя более 2 секунд....

при литье под давлением будут некоторые дефекты. Cегодня, машина для литья под давлением Мы проведем анализ причин и решений дефектов, а также посмотрим. анализ пористости и пузырей дефектов литого алюминиевого сплава Характеристика дефектов: поры в стенке трех отливок, как правило, круглые или овальные, с гладкими поверхностями, как правило, блестящими оксидными чешуйками и иногда маслянисто-желтыми. поверхностные поры и пузырьки воздуха могут быть обнаружены пескоструйной обработкой, внутренние поры могут быть обнаружены с помощью рентгеновской флюороскопии или механической обработки. на рентгеновской пленке пузырьки воздуха выглядят черными. вызвать: 1. литейный сплав не является стабильным и участвует в газе 2. тип (основной) песок, смешанный с органическими примесями (такими как угольная пыль, корнеплоды, конский навоз и т. Д.) 3. плохая вентиляция пресс-форм и стержней 4. усадка на поверхности холодного железа 5. Разработка системы разливки для анализа дефектов из нелегированного алюминиевого сплава. метод профилактики: 1. правильно контролировать скорость разлива и избегать попадания газа. 2. песок формы (ядра) не должен смешиваться с органическими примесями, чтобы уменьшить количество газа, выделяемого материалом для моделирования. 3. улучшение вентиляционной способности (керна) песка 4. правильный выбор и обработка холодного железа 5. Улучшенная конструкция системы розлива Особенности дефектов: усадка алюминиевых отливок, как правило, происходит в толстых частях корня стояка рядом с внутренней направляющей, в толщине стенки и тонких стенках с большими плоскостями. в отлитом состоянии перелом серый, а светло-желтый - серовато-белый или желтоватый или серовато-черный после термической обработки. на рентгеновской пленке она облачна и сильно нитевидна, что можно обнаружить с помощью рентгеновских лучей, низкофлуоресцентного разрушения и других методов контроля. вызвать: 1. плохой питательный эффект стояка 2. слишком большое содержание газа в заряде 3. перегрев возле розлива 4. чрезмерная влажность в песчаной форме, ядро ​​не высушено 5. грубые зерна сплава 6. отливка не правильно расположена в форме 7. температура заливки слишком высокая, а скорость заливки слишком высокая предупреждение: 1. заправка металлической жидкости из стояка для улучшения конструкции стояка 2. заряд должен быть чистым и не вызывать коррозию. 3. стояк устанавливается на усадку отливки, и холодный утюг или комбинация холодного утюга и стояка помещается 4. контролировать влажность песка и сушки ядра 5. принять меры для очистки гранул 6. улучшить положение разливки в кристаллизаторе и снизить температуру разливки и скорость разливки. Дефектные характеристики: 1. литье трещины. развивается вдоль границы зерна, часто сопровождается сегрегацией. это трещина, образованная при более высоких температурах. склонны появляться сплавы с большей объемной усадкой и более сложными формами 2. термическая обработка трещины: вызвано перегревом или перегревом термообработки. часто сплавы...

2020 год - это еще один новый год, и машинное оборудование литья под давлением bengbu longhua, ltd , также отправился в новое путешествие. В начале нового года Bengbu Longhua получил хорошие новости - благодаря профессиональной команде, сильной технической силе, постоянным инновациям и научному управлению бизнесом, машина для литья под давлением Bengbu Longhua снова успешно прошла международную инспекцию SGS.

мы все знаем, что состав литой алюминий отличается от профиля алюминиевого профиля. следовательно, методы обработки поверхности из литого алюминиевого сплава и профильного алюминия также будут различными, что часто приводит к затруднению определения метода обработки поверхности из литого алюминиевого сплава или невозможно определить непосредственно сегодня, Bengbu Longhua машина для литья под давлением познакомит каждого с методами обработки поверхности из алюминиевого сплава, надеясь вдохновить каждого. Есть много видов обработки поверхности для литья алюминия под давлением. Какой технологический метод используется для обработки литого под давлением алюминиевого сплава, зависит от требований к качеству продукта. В настоящее время существуют более распространенные методы обработки поверхности: 1, если для качества поверхности требуется цвет металла из алюминиевого сплава, вы можете использовать процесс полировки или пассивации антикоррозионной защиты; 2, если поверхность не требует истинного цвета металла из алюминиевого сплава, можно использовать процесс очистки или пассивации антикоррозионной защиты; 3, если поверхность нуждается в различных цветах декоративного эффекта, ее можно обработать путем очистки, пассивации, окраски или электрофореза; 4, если поверхность должна быть защищена металлизацией, можно использовать чистку и покрытие; 5, если продукт требует высокой коррозионной стойкости, вы можете использовать очистку, активацию, пассивацию или пассивацию с последующей герметизацией и распылением; 6. В настоящее время в промышленности алюминия литье под давлением обработка, металл проводящая окислительная обработка также используется. Теперь, в основном используя вышеупомянутые шесть методов обработки поверхности из алюминиевого литья под давлением, я считаю, что с развитием технологии будет все больше и больше методов обработки поверхности из алюминиевого литья под давлением....